1清洗系统
气体汽提段填充有塑料填料，填料从塔中取出并扔到地上。在用水冲洗之后，可以冲洗掉填料表面上的水垢，并且可以装回填料。固定溶液板和真空部分配有固定筛板，它们是清洁物体。两段的总长度为11m，体积接近100m3，清洗过程中汽提段被隔离，恒溶室段和真空段的入口和出口段分别与清洗槽，泵和管道连接。 。它形成一个清洁电路。选择液罐V = 10m3，泵头h90m，流量Q = 60m3·h'，管道Φ57mm碳钢管;同时，泵出口将加热蒸汽，蒸汽压力P≥1.0MPa监测清洗过程中的腐蚀状况，清洗前腐蚀试件（符合HG152683标准）与设备材料相同（204）钢材）也应悬挂在设备中。
2清洗过程（图1）
准备清洗剂引导设备1加热清洗废液排放效果测试
2.1.清洗剂的制备：30 tHF002清洗剂通过液体分配槽溶解，同时加入60m3的水，使清洗剂的质量分数达到。
2.2清洁和加热：打开清洁剂时，加热蒸汽的温度控制在90~100°C范围内，更好达到沸腾状态。
2.3清洗时间：当清洗剂温度达到90℃以上时，计算有效清洗时间。设备接触清洗剂的时间称为总清洗时间。总清洗时间为66小时，有效清洗时间仅为4小时。
2.4工艺监测：清洁过程为硫磺秤的化学溶解过程，简单表示为S（刻度）+清洗剂-S2（清洗液中硫去除S2的含量由水溶液分析，可通过标准碘滴定法测定，即S2+12=21+S）。当S2浓度不再增加时，可以判断溶解反应达到终点，完成清洗。
2.5废液排放：清洗废液预先排入石灰污水池，S2沉淀并以硫化钙的形式凝结。石灰量应为计算值的10％。沉淀的废水很容易排放到标准。因此，它可以直接排入工厂的污水系统，排放达到标准排放。
3清洗效果
3.1除垢率
根据“HG/T 2387-92工业设备化学清洗质量标准”，硫垢等物料的除垢率达到60%，说明清洗合格，而本次清洗的除垢率分别超过98%和24t。HE002洗涤剂的L指数为每1.5t试剂溶解11个硫垢。采用30t试剂进行清洗，发挥了36t试剂的作用，提高了规模溶出度比较的理论值。达到并超过合同规定的95%除垢率目标。
3.2腐蚀率
IG/T238792规定化学清洗腐蚀速率应小于6mm/a。本次清洗时，设备不同部位悬浮的腐蚀监测试件平均腐蚀速率仅为0.073mm/a1，腐蚀减少量为0.0006mm。与设备腐蚀裕度3mm相比，腐蚀可忽略不计。此外，黄麦磷化工集团有限公司在清洗正常溶液再生塔的同时清洗碳、丙烯冷排，贫液进出口温差由1℃增加到5℃。
3.3清洁前后主要工艺指标的比较（表1）
