1清洗前的准备

(1)根据甲醇合成塔规格、容量、通流截面积等工艺参数,选择合适的清洗循环泵和相应的清洗槽,并保证良好的运转性能。

(2)提前作好清洗配管工作,壳程和管程分开单独进行。临时清洗配管采用金属配管,管线连接处的焊缝、弯头、法兰、阀门均应能承受0.98MPa(10 kgf/cm2)以上的压力:

(3)落实好水源,应采用脱盐水,并保证所需的流量与压力。

(4)落实好泵用动力及照明电源。

(5)落实好清洗加热必须用的蒸汽,达到一定压力(大于098M'a)

(6)清洗所用化学药剂确保质量和数量,提前运至清洗现场,并作好标记进行隔离。

(7)不需清洗的设备管道应采用插盲板等措施,进行隔离

(8)准备好各种化验分析仪器及试剂,备好18-8钢标准腐蚀试片,以进行化学清洗和监督

(9)凡参加清洗的人员必须熟悉现场,对化学清洗安全规程、清洗工序和操作技术都必须熟练掌握

2壳程清洗根据循环清洗的要求,对换热器进行改动,以满足壳程清洗条件。

(1)系统水冲洗。目的是检漏,同时也为冲洗系统内杂物,流速不低于02m/s,当进出口水无杂物或清澈时结束水冲洗。

(2)碱洗除油。目的是为了除去管内壁上的油污,为下一步清洗创造条件。水冲洗结束后,系统充满水,启动泵,在配药槽内按规定浓度加入各类碱、表面活性剂等(具体组成为:氢氧化钠0.2%,磷酸三钠0.3%,OP-10表面活性剂015%)。同时用蒸汽加热至90℃,进行循环清洗,流速不得低于0.2m/sc时间为12-24he

(3)水冲洗。排除废碱液后,用水冲洗。测pH值为7-8时,水冲洗结束

(4)除积炭。在配药槽中加入脱盐水,按定的配比加入甲苯、甲醇、三乙醇胺、OP-10表面活性剂启动泵打循环。

(5)酸洗钝化。将除炭剂处理后,加入脱盐水,再加入硝酸和La-82缓蚀剂,启动泵打循环。

(6)水冲洗。用脱盐水冲洗,排放至pH值为7为止。

3管程清洗

现场将设备打开后,发现管程60%以上管子被粉尘堵塞根本不具备化学清洗条件,所以将管子疏通才能满足清洗要求。由于高压水射流目前这样细管径的很难找到,只能采用人工疏通。为保证疏通效果,将换热器下部封头割下,从两侧捅。工具是使用手枪钻,接上合成塔用电极丝(由于电极丝硬度高,不易扭曲变形,即使变形,经电加热后易拉直)。将管路疏通后,用压缩空气将管内部的粉尘逐根吹净。然后将换热器改动,符合管程循环清洗条件后,进行清洗

(1)系统水冲洗。操作同壳程清洗。

(2)碱洗除油。操作同壳程清洗

(3)水冲洗

(4)酸洗钝化。操作同壳程清洗

(5)水冲洗。

4废液处理与排放

(1)废酸液与废碱液中和pH值达6-9后排放e

(2)除积炭有机溶剂由于易燃易爆,处理必须慎重。将有机溶剂排人闲置槽中,运至空地挖深坑用土掩埋