吸收塔结垢成因 垢层分布及清洗

1.1吸收塔结垢成因

吸收塔以CaCO 3和MgCO 3为主。塔壁外层的鳞片主要是Fe2O3的鳞片。

1.2规模层分布和清洁重点

吸收塔设备的污垢主要分布在设备的上部和中部。其中，位于上部和中部的液体分布器(图1)非常严重。大多数小孔被堵塞，大孔的直径变小。液体分布器是吸收塔的关键部件。其作用是将塔顶的液体均匀地喷入塔内，进入塔底。气体(主要是氨)的反向吸收。由于结垢的原因，塔内液体不能正常向下流动的流量也会下降，这直接影响产品的产量和质量。因此，清洗重点应放在液体分布器上。

2清洗工艺的确定

吸收塔和配件用铸铁碳钢和钛制成，内部体积约100m3。在尺度分析之后，主要考虑碳酸盐的尺度。鉴于上述，盐酸被用作主要清洗剂。添加lan-826缓蚀剂清洗工艺为：水洗-酸洗-中和和水洗-硫清洗

2.1水冲洗

用清水冲洗塔内残留的氨氧化皮和溶解物质，清除出水，结束冲洗。同时，应检查设备是否存在液体泄漏现象。

2.2酸洗

吸收塔配有五层盖，液体分配器和多层冷却水管等，清洗角很多。如果单独使用环清洁，则不能完全去除水垢，并且采用塔本身的特征的组合。结合浸渍的方法用于化学清洁，并且在浸渍过程中使用“浓差异层清洁方法”以分别处理不同层的水垢清洁过程，如图2所示。

2.2.1循环清洁工艺参数

清洗剂：盐酸，浓度5%-7%(质量分数);

流量：0.1~0.3 ms1;

常温下温度为20~40℃;

循环时间:3~4h;

缓蚀剂：LAN-826浓度为0.3%(质量分数);

分析监测：每30分钟测定一次酸洗液的浓度和离子含量。

2.2.2“浓度差清洗法”过程中清洗剂的低浓度区域：2<垃圾>3<垃圾>盐酸浓度;高浓度清洗剂：盐酸浓度为5<垃圾>~7<垃圾>浸泡时间：6~8h;盐酸浓度为30分钟间隔;并以每1小时一次的“浓度差层清洗法”操作方法测量铁离子浓度：

主要结果如下：(1)首先在吸收塔内注入低浓度清洗剂，液位达到液体分布器停止泵。然后配制高浓度清洗剂，打开泵，继续向塔内注入液体。液面距塔顶1米，停止泵并注入液体。

(2)在浸泡过程中每30分钟测量一次酸浓度，并确定铁离子含量的变化。当上部清洁剂的消耗接近时，吸收塔底部的液体排放阀及时打开，以使塔中的液体返回到液体分配罐。当位置减少到液体分配器时，关闭排水阀，将酸注入液体制备罐，并将回流液的盐酸浓度增加到5%~7%(质量分数)。打开泵并将高浓度清洁液返回塔中。达到原始液位，泵停止继续浸泡。根据实际情况，重复浸泡数次，最后清洗水垢。在酸洗和浸泡时，不同浓度的酸被注入吸收塔的不同部位，目的是快速比较并彻底清洁水垢。由于盐酸溶液中不同层浓度的差异，溶液迅速扩散。浓度差异层将很快消失。然而，由于吸收塔的内部由五层盖和液体分配器组成，所以多层冷却水管的组成使得它的每个塔在浸入过程中形成一个单独的自反应区，这自然减少了从高浓度区到低浓度区的酸扩散速率。更高的规模，结垢酸反应速度非常快。当酸没有完全向下扩散时，大部分酸被水垢消耗。因此，浓度差异层可以存在于该特定环境区域中。在整个清洁过程中酸从上到下。运动可以始终保持暴露于高浓度酸溶液的严重部件的结垢，并且必须暴露于低浓度的酸。

2.3中和酸排水和水冲洗

清洗后，适当加碱，中和排水管中的酸，并用大量的水反复清洗吸收塔。

2.4硫洗

在清洗吸收塔后，去除水垢，露出铸铁基体。为了避免在制碱过程中由于Fe3含量过高而产生的红碱沉淀。因此，Na2S溶液被广泛应用于塔壁铁浸泡，形成FeS保护膜。硫洗涤浓度为3%(质量分数)，一般浸硫时间为24×36h，或在重开塔前几小时除去硫洗液。

3清洗效果及评价

经过几年的吸收塔清洗总结，发现采用“浸渍浓度差异层清洗方法”合理分配清洗液浓度的方法，克服了传统清洗方法的缺点，可以有效地消除缩放并缩短清洁时间。减少设备腐蚀，同时减少酸性废物并降低清洁成本