我公司完成涡阳国淮能源有限公司800平方凝汽器清洗项目
无论从保证火电厂的效率和电力方面考虑，还是从防止凝汽器管腐蚀角度出发，清除凝汽器积垢是火电厂不容忽视的问题。目前，针对电厂凝汽器的除垢，常见的清洗方式为人工刷洗、胶球清洗技术、化学药剂清洗、高压水射流清洗技术四种：
1、人工刷洗
即停机后，将凝汽器大盖打开，用钢丝刷对铜管进行逐根清洗，铜管的根数增加和尺寸加长，使人工刷洗变得困难，而且对机组运行中产生的积垢无法及时清除，清洗时效率低，劳动强度大。
2、胶球清洗技术
在凝汽器内投放胶球来清洗，它虽然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且胶球投放量较大，回收率低，运行成本较高。
3、化学药剂清洗
随着机组容量增大，采取循环冷却的机组增多，凝汽器结垢趋于普遍和严重，频繁使用盐酸清洗除垢，会导致凝汽器的铜管腐蚀，降低机组的使用寿命，且运行成本较高，以300MW机组为例，一台机组年清洗费达200万左右，而且污染环境。
4、高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术是通过高压水发生装置将水加压至高压状态，然后通过具有细小孔径的喷射装置将水转换为高速的微细水射流。这种水射流的速度一般都在一倍马赫数以上，利用具有高能量、高速度的水流正向或切向冲击物体表面，可以完成火电厂凝汽器污垢清洗作业。
高压水射流清洗凝汽器是将喷头及高压软管送入凝汽器铜管内，对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水射流清洗，利用高压水射流巨大的打击能力，快速剥离并冲洗凝汽器表面污垢，因其以水为清洗介质，可大大节省了发电厂凝汽器清洗维护成本，提高了清洗效率，具有清洗彻底，无污染，无腐蚀、无损伤具有广泛的实用性。
