反渗透设备使原水通过细滤器,颗粒状活性炭过滤器,压缩活性炭过滤器等,然后用泵加压,孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌的大小)
反渗透设备操作不当会损坏膜性能
1.高压运行的反渗透设备中有残留气体,空气锤的形成会损坏膜
经常发生两种情况:
A.清空设备后,重新运行设备时,压力会迅速增加而不会排出气体。在2至4bar的压力下排出剩余的空气后,应逐渐增加压力。
B.当预处理水供应不足时,预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或有泄漏(尤其是微滤器及其后续管道泄漏),如果微滤被阻塞,则密封性不好好的地方由于真空会吸入一些空气。应当清洁或更换微过滤器,以确保管道不会泄漏。
简而言之,当流量计中没有气泡时,应逐渐增加压力。如果在操作过程中发现气泡,应逐渐降低压力以检查原因。
2.反渗透设备关机方法不正确
A.快速降压在关闭时未进行彻底冲洗。因为在膜的浓缩水侧上的无机盐的浓度高于原水的浓度,所以容易结垢和污染膜。
B.用加有化学试剂的预处理水冲洗。包含化学试剂的水可能会导致设备停机期间膜结垢。
当反渗透水处理设备即将关闭时,应停止添加化学试剂,并逐渐将压力降至约3bar,并用预处理水冲洗10分钟,直到浓缩水的TDS非常接近TDS的TDS。原水。
3.反渗透设备的消毒和维护不佳会导致微生物污染
这是使用复合聚酰胺膜时的常见问题,因为聚酰胺膜对残留氯的抵抗力很差,并且使用的消毒剂(如氯)的剂量不足,并且用户对微生物的预防没有足够的重视,容易导致微生物污染。许多制造商生产的纯净水中含有过多的微生物,这是由于消毒和维护不善造成的。
主要性能是:出厂时不对RO设备进行消毒。设备安装完毕后,不对整个管道和预处理设备进行消毒;间歇操作不采取消毒保养措施;没有定期消毒预处理设备和反渗透设备;保养溶液无效或浓度不够。
4.反渗透设备中残留氯的监测不良
例如,当活性炭饱和时,用于添加NaHSO3的泵发生故障或化学溶液发生故障,或者膜被残留的氯破坏。