1.首先估算清洗剂储备溶液的量。

2.根据冷凝器的管道容积，准备一个用于清洗剂的容器，以满足循环需求。容器的内表面必须清洗且无氧化层，或使用非金属容器。

3.根据冷凝器内部循环压力的要求，准备循环工业离心泵(压力不少于3kg)，准备泵，热交换器和容器之间的连接管路，并进行法兰连接。如有必要;

4.隔离设备系统，并将冷凝器中的水排干净。

5.用高压水清洗管道中的污泥，藻类及其他杂质后，根据企业要求将相应的试件悬挂在系统中，以测试动态腐蚀率并关闭系统;

6.在隔离阀和交换器之间安装一个球阀(不少于DN25)。应同时安装进水口和回水口，并应连接输送泵和连接管，以从冷凝器底部泵送清洗剂并从顶部流出。;

7.开始将所需的清洗剂泵入冷凝器(比例可根据具体情况进行调整);

8.重复循环清洗至建议的清洗时间。随着循环的进行和沉积物的溶解，反应过程中产生的气体将增加。多余的空气应随时通过排气阀排出。随着空气的排出，冷凝器中的空间将增加。可以添加适当的水。开始时请勿注入大量水，否则可能导致水溢出;

9.在周期内应定期检查清洗剂的有效性。可以用PH试纸来确定。如果溶液的pH值保持在2-3，清洗剂仍然有效。如果清洗剂的pH值达到3或更高，则需要添加适量的清洗剂，最终溶液的pH值在2-3的条件下保持30分钟不变，这表明可以达到清洗效果。

10.达到清洗时间后，请回收清洗液。并用清水反复冲洗交换器，直至将其清洗至中性为止，并用pH试纸测量pH值6〜7。

11.清洗完成后，可以将其打开并运行。您也可以按测试以查看是否有泄漏;

12.设备稳定后，记下当前介质流量，工作压力，热交换效率等数据;

13.比较清洗前后的数值变化，可以计算出公司每小时节省的电费和煤炭成本以及提高的工作效率;

14.如果公司需要进行钝化前成膜处理的设备，则可以按照以下过程进行操作：将钝化前成膜剂以0.8%的稀释比泵入设备中(将试件悬挂在循环罐中)，并循环2小时，浸泡1小时以进行循环清洗。共进行2个循环后，继续浸泡约10小时(可以根据清洗要求适当延长或缩短浸泡时间)以检测预成膜效果(碳钢用红点法：硫酸铜试剂用于6秒)如果内部没有红点，则表示合格。不锈钢采用蓝点法：铁氰化钾试剂在10分钟内合格放电放电用水冲洗至中性(使用pH试纸测量pH值为6〜7)时，蓝点不超过8个。

15.钝化预成膜完成后，更好使用通风设备(例如风扇)来干燥系统，以确保并提高钝化预成膜效果。

冷凝器清洗注意事项

1.清洗剂可以回收再利用，排放会造成浪费;

2.清洗前必须做好安全保护措施，例如戴上护目镜，口罩，橡胶手套等;

3.如果在清洗过程中清洗剂溅入眼睛，请迅速用大量清水冲洗;

4.如果在清洗过程中误食，应尽快使用牛奶。

5.在清洗过程中，不锈钢标准试件可以挂在清洗容器中进行腐蚀速率测试;

6.清洗后的废液可以回收或中和，然后排放到污水处理系统中。