换热器的类型很多，它们的操作方法相似。它们的共同点是在两种材料之间使用大量的接触面积进行换热，以完成化学过程，例如冷却，冷凝，加热和蒸发。换热器的运行条件，换热介质的性质，腐蚀速率和运行周期决定了换热器维护和管理的内容。现在以广泛使用的管式换热器为例，讨论其日常维护和管理方法。

1.启动

(1)首先使用连接到壳体的连接管将换热器中的气体和冷凝水(如果是蒸汽)完全排出，以免产生水锤，然后完全打开排气阀。(2)首先流入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。(3)缓慢通过高温流体，以避免由于温差大而导致流体快速通过而引起的热冲击。(4)当温度升至正常工作温度时，应重新拧紧外部连接螺栓，以防止垫圈因密封松动而泄漏。

2.运行与维护

(1)对于带法兰连接的密封部分，由于螺栓温度升高(超过150℃)而使螺栓拉伸，并且紧固部分变松。因此，在操作期间应再次拧紧螺栓。(2)对于高温，高压以及危险和有毒的液体，应严格控制泄漏，并应注意以下几点。①从设计角度出发，尽量减少法兰连接，并使用较少的密封垫片。②从安装角度看，紧固操作应方便。③由于使用了自动拧紧的结构螺栓，因此在温度升高时无需重新拧紧。(3)换热器运行一段时间后，换热性能将下降。应注意以下问题。①传热表面结构严密，传热效果明显降低。②这种结构会使管子的内径变小，流量相应增加，压力损失也会增加。③管道膨胀泄漏和腐蚀。④操作条件不符合设计要求，会导致材料疲劳损坏。(4)为了使换热器长时间连续运行，必须定期检查和清洗换热器。

3.停止

(1)在设备停止运行之前，请先切断高温流体，然后切断冷流体。当石化生产需要首先切断低温流体时，可以使用旁路或其他方法，并且可以同时停止高温流体的供应。如果过早切断冷流体，则可能由于热膨胀而损坏设备。(2)停止换热器后，必须将换热器中的残留液体完全排出，以防止结冰，腐蚀和水锤。(3)排出游戏液后，可以吹入空气以排出所有剩余的液体。

4.检查和清洗

换热器的检查和清洗分两个阶段进行。

4.1运行过程中的检查和清洗。

这是一种在运行期间进行检查和清洗的主动维护方法。它不仅可以及早发现异常并采取相应措施，而且还可以保持管束表面清洗，以确保传热效果并防止腐蚀。

(1)定期检查流量，压力，温度等运行记录。①如果发现压力损失增加，则意味着管束内外都有水垢和堵塞物。②如果换热器的温度不符合设计工艺参数要求，则意味着管子的内壁和外壁被污染，传热系数降低，传热率降低。③从低温流体的出口处取样，分析其颜色，密度和粘度，以检查管束的损坏和泄漏。如果冷却水的出口粘度高，则可能是由于管壁结垢，加速的腐蚀速率以及管束膨胀泄漏造成的。。

(2)定期检查壳体内外表面的腐蚀和磨损，通常使用超声波测厚仪或其他非破坏性测厚仪，并从外部测量估计会导致腐蚀和变薄的壳体零件。

(3)清洗。操作中的清洗通常是指清洗管道内部。对于积垢的流体，可以暂时增加流量，也可以进行逆流操作以清除管道内壁上的污垢;它也可以根据流体类型注入适当的化学药品以溶解污垢。去掉。

4.2停车时检查并清洗。

(1)检查换热管内外表面是否结垢，是否有异物堵塞和污染程度。

(2)测量壁厚并检查管壁变薄和腐蚀。

(3)检查焊接零件的腐蚀和裂纹。由于焊接部位比母材更具腐蚀性，因此应仔细检查。管和管板之间的焊缝处的非穿透裂纹可以通过着色方法检查。为了检查在损坏之前变薄的黑色和有色金属管壁和点蚀，国外使用了涡流(电磁)测试技术。检查位置包括侧入口管的管表面，换热管末端的入口，挡板与换热管的接触部分以及流体转向部分。

管束的内部检查可以使用管内检查器或使用灯光进行目视检查。管束组装部分的松动可以是使用测试环进行泄漏测试检查。根据泄漏情况，可以检查管子的穿孔，破裂以及管子与管板接头的泄漏位置。如果发现泄漏，请扩大管子或再次焊接组件。

(4)清洗。拆开换热器后，可根据换热器的形状，污垢的类型和工厂现有设备选择以下清洗方法。

①用水清洗法是指使用高压泵喷射高压水以去除换热器管外部的污垢。

②化学清洗是指使用化学液体和油类在换热器内部循环以溶解和去除污垢。这种方法的特点是无需去掉换热器就可以去污，有利于大型换热设备的除垢。第二是可以清除其他方法难以清除的污垢。第三是清洗过程中衬里不会损坏金属盒有色金属。

常用的化学清洗方法是酸洗法，该方法使用盐酸作为酸洗液。由于酸会腐蚀钢基体，因此应在酸洗溶液中添加一定量的缓蚀剂以抑制基体的腐蚀。“02腐蚀剂”在中国普遍使用。

③。机械清洗此方法用于清洗管道内部。将具有与管道内径相同的内径的刷子，钻头和切割器插入圆棒或管道前端的管道中，并在旋转时向前(或向下)推。清除污垢。该方法不仅适用于直管，也适用于弯管。对于不锈钢管，可以使用尼龙刷代替钢丝刷。

5.常见故障原因及对策

5.1故障：法兰泄漏。原因：法兰泄漏经常发生在螺栓紧固部分和旋入部分。螺栓会随着温度的升高而拉伸，紧固部分会变松。对策：(1)最小化连接法兰。(2)拧紧操作要方便。(3)使用自动拧紧的结构螺栓。

5.2故障：污垢会导致热效率降低。故障原因：流体中含有固体和悬浮物。冷却水中的藻类，细菌和泥浆会引起严重的结垢。对策：(1)充分掌握易污部件，污染物和结垢程度，并定期检查。(2)当流体易于流动和结垢时，设备结构必须易于检查，拆卸和清洗。

5.3故障：管道的腐蚀和磨损。对策：(1)定期清洗。(2)提高管道质量。如果缺少合适的材料，请增加管壁的厚度或向流体中添加腐蚀抑制剂。(3)在流体入口之前安装滤网，过滤器等以清除异物。(4)使管中的流量合适。(5)在保护管的入口端插入长度为200mm的保护管，例如合成树脂。

5.4故障：管道振动。故障原因：(1)管道与泵和压缩机发生共振。(2)旋转机械产生的直接脉冲冲击。(3)高速蒸汽从侧面对管道的影响。(4)管道振动是由流速，管道壁厚，挡板间距和管道布置等综合因素引起的。对策：(1)在流体入口之前建立一个缓冲罐，以防止产生脉冲。(2)挡板上管子的孔与管子紧密匹配，管子的孔不应太大。(3)减小挡板的间距，以减小管道的振幅。(4)增加管壁厚度和挡板厚度。

5.5故障：由于管道组件松动导致的泄漏。故障原因：(1)管振动。(2)急停和急停引起的热冲击。(3)定期维护中操作不当引起的机械冲击。(1)重新展开管道。在维护过程中扩展某个管道时，请重新扩展周围的管道，以免松动。(2)对于膨胀管部分不泄漏的设备，应采用焊接装置。