1.清洗剂的选择

清洗剂的选择是酸洗，其中包括有机酸和无机酸。有机酸主要包括草酸和甲酸。主要的无机酸有：盐酸，硝酸等。根据换热器的结垢和过程分析，材料和水垢组成：

1)热交换器的流通面积小，内部结构复杂。如果清洗液沉淀，则不容易排出。

2)热交换器由镍钛合金制成，盐酸用作清洗液。容易对板造成强烈腐蚀并缩短换热器的使用寿命。

经过反复试验，发现选择甲酸作为清洗液效果更好。在甲酸清洗液中添加缓冲剂和表面活性剂具有更好的清洗效果，并且可以减少清洗液对印版的腐蚀。对水垢样品的化学测试研究表明，甲酸可以有效去除水垢。通过酸浸试验，发现甲酸可以有效地除去附着在板上的水垢，同时对热交换器板的腐蚀作用很小。

2.除垢的基本原理

1)溶解：酸性溶液容易与钙，镁和碳酸盐垢发生反应，形成易于溶解的化合物以溶解垢。

2)剥离作用：酸性溶液可以溶解金属表面的氧化物，并破坏水垢的结合。因此，附着在金属氧化物表面的水垢被剥离。并脱落。

3)空气提升作用：酸性溶液与钙，镁和碳酸盐垢反应后，会产生大量二氧化碳。二氧化碳气体正在溢流。对于不溶或溶解缓慢的水垢层，它具有一定的提升力，可以使水垢从热交换器的加热表面掉落。

4)疏松效果：对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合水垢，由于钙，镁，碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸性溶液中，因此残留的水垢会变得疏松，并容易在流动的酸性溶液中冲洗下来。

3.清洗水垢的工艺要求

1)酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除鳞效果。如果温度过高，则会加剧酸洗液对热交换器板的腐蚀。经过反复试验，发现酸洗温度控制在60〜E。

2)酸洗液浓度：根据反复实验，应以甲酸81.0%，水17.0%，缓冲剂1.2%和表面活性剂0.8%的浓度配制酸洗液。清洗效果。

3)酸洗方法和时间：酸洗方法应该是静态浸泡和动态循环的结合。酸洗时间是先静态浸泡2小时，然后动态循环3至4小时。在酸洗过程中，应经常取样以测试酸洗浓度。当两个相邻试验之间的浓度差小于0.2%时，则认为酸洗反应结束。

4)钝化处理：酸洗完成后，板式换热器表面的大部分水垢和金属氧化物溶解并剥落，使全新的金属暴露出来，极易腐蚀。因此，在酸洗之后，将热交换器板的膜钝化。

4.清洗水垢的具体步骤

1)冲洗：在酸洗之前，打开热交换器进行冲洗，使热交换器内没有泥浆和水垢等杂质，可以提高酸洗效果，减少酸洗的酸消耗。

2)将清洗液倒入清洗设备中，然后倒入热交换器中。

3)酸洗：将装有酸溶液的热交换器静态浸泡2h。然后继续动态循环3至4小时。在此期间，每0.5小时交替执行一次正清洗和负清洗。酸洗后，如果酸溶液的pH值大于2，则可以重新使用酸溶液，否则应稀释，中和并排干酸溶液。

4)碱洗：酸洗完成后，按一定比例用NaOH，Na，PO和软化水配制，并采用动态循环法对热交换器进行碱洗，以实现酸碱中和并加热。交换板薄板不再被腐蚀。

5)水洗：碱洗后，使用干净的软化水。重复冲洗热交换器0.5小时，以彻底冲洗热交换器中的残留物。

6)记录：在清洗过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洗效果。简而言之，清洗后，应对热交换器进行压力测试。只有合格后才能使用。

5.防止板式换热器结垢的措施

1)严格控制运行过程中的水质。必须严格测试系统中的水和软化罐中的软化水的水质，然后在合格后将水注入管网。

2)新系统投入运行时，应将热交换器与系统分开，并且在循环一段时间后，应将热交换器合并到系统中，以避免管网中的杂质进入热交换器。

3)在整个系统中，应定期清洗去污装置和过滤器，并应保持管网清洗，以防止热交换器堵塞。