板式换热器除特殊情况下的维护外，还应定期进行维护保养。由于板式换热器拆装方便，维护简单，一般不需要专用工具和设备。根据不同的情况，可以采用不同的方法。如果设备没有泄漏，但传热系统K下降，可以使用闭路系统将除鳞液泵入设备，循环数小时，而无需拆卸换热器。好 啊。现场无此情况，当设备拆卸或发现水垢不太严重时，可直接用水冲洗，不必取盘，用软刷擦洗。

一、正常运行维护

1、对于需要修理的设备，换热器应按安装顺序逆向拆卸。

2、石油和化学工业中使用的设备应按维护周期定期维护。

3、如果设备中的介质是易燃、易爆或腐蚀性介质，应至少每年维修一次。

4、如果其他行业使用的板式换热器没有泄漏，更好每三年维修一次。

二、板片的清洗和保护

保持板的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在平板之间，介质沿着狭窄而曲折的流道流动。即使产生不太厚的水垢，也会引起流道的变化，从而显著影响流体的运动，增大压降，增加传热系数。例如，糖厂使用板式换热器加热。由于二次水处理不好，在使用过程中仅两个月就堵塞了流道，无法继续运行。

1、化学清洗法

这种方法是将化学溶液通过热交换器循环，溶解并排出板表面的污垢。这种方法不需要拆卸换热器，简化了清洗过程，也减少了清洗劳动。由于板的波纹磨损会促进清洗液的剧烈湍流，有利于氧化皮层的溶解，因此化学清洗法是一种理想的清洗方法。

2、机械(物理)清洗法

这种方法是用刷子手动清洗盘子，以达到去除盘子表面污垢的目的。虽然这种方法相对简单，但要清除较硬和较厚的水垢并不容易。

3、综合清洗法

对于污垢层较硬较厚的情况，仅用上述方法之一很难将其清理干净。综合方法是先用化学清洗软化氧化皮，再用机械(物理)清洗去除氧化皮，保持板材清洁。

4、清洗时的注意事项

① 化学清洗时溶液必须保持一定的流速，一般为0.8-1.2m/s，其目的是增加溶液的湍流程度。

② 不同的污垢应使用不同的化学清洗液。除垢除常用的稀纯碱溶液外，还可采用5%硝酸溶液。对于纯碱生产中产生的水垢，可采用5%盐酸溶液。但是不要使用腐蚀盘子的化学洗剂。

③ 机械(物理)清洗时，不允许用碳素钢刷子擦洗不锈钢板，以免加速不锈钢板的腐蚀。同时，钢板表面不得有划痕或变形。

④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

三、垫片的特性及其更换

随着板式换热器应用领域的不断扩大，不同的介质和工艺对其耐温、耐压、耐腐蚀等性能提出了不同的要求。显然不可能使用“通用”垫圈来适应所有情况。相反，应根据不同的情况使用不同材料的垫圈。常用的垫圈横截面形状为六边形。常用的垫片类型有天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

板式换热器垫片在使用过程中如有泄漏，无破损或老化，应及时更换。应按以下顺序进行更换。

① 拆下用过的垫圈。注意，拆卸时，垫圈槽中不得有划痕。

② 用丙酮、甲乙酮或其他酮溶剂清除垫片槽中的残留胶。

③ 用干净的布或棉纱清洁垫圈槽和垫圈。

④ 将粘合剂均匀地涂在垫圈槽上。

⑤ 在板上贴上一个干净的新垫圈。

⑥ 带垫片的板应放置在平坦、阴凉、通风的地方，自然干燥后才能安装使用。