反应釜通过容器的结构设计和参数配置，实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。在日常工作中，如何对其进行简单的维护保养?

1、安装电抗器时注意防爆距离。多套反应器设备应分开放置，以保证良好的通风。

2、在选择导热油时，必须选择相应型号，不得加水。

3、安装反应器后，必须保持氮气压力，以确保在开始工作前没有泄漏。如果有泄漏，用肥皂泡沫找到喷嘴和管道的泄漏点。找到泄漏点后，释放气体并再次拧紧，然后用氮气加压。

4、金属爆破片不能随意调整。金属爆破片破裂后，需要更换新的金属爆破片。更换金属爆破片时，注意爆破片的凸面。

5、反应完成后，冷却降温，将釜内气体通过管道排至室外，使釜内压力降至常压。小心不要在压力下拆卸。然后松开并拆下主要螺栓和螺母，取下壶盖并放在支架上，拆卸盖子时注意保护密封面。

6、冷却时，用水内冷，避免快速冷却，防止温差过大，造成冷却盘管和壶体开裂。在工作过程中，反应釜内温度高于100℃。壶盖之间的水套和磁力搅拌器需要通过冷却水。水温低于35℃，以防止磁钢退磁。

7、使用反应釜时，应关闭制冷剂入口阀，将罐内及夹套内的制冷剂排尽，然后进入物料，打开搅拌器，然后打开电热电源和蒸汽阀，达到所需温度后关闭，然后关闭搅拌装置。结束后，将罐和夹套中剩余的冷凝水排干，用温水冲洗干净，然后用碱性水冲洗容器内壁。空锅时，不得打开蒸汽阀和电加热电源，蒸汽压力不得超过额定工作压力。

8、操作完成后，注意反应釜的清洗。使用清洗溶液清除反应釜和密封表面的残留物。你需要经常清洗它以保持清洁。禁止用粗糙的表面进行清洁。

9、经常注意反应器和减速机整机的工作情况，及时添加润滑油。

10、电加热介质油每半年更换一次。

11、定期检查安全阀、蒸馏孔、电加热棒、压力表、夹套电气仪表、锅盖等，发现故障及时修理。

12、反应器不使用时，应经常清洗锅体，并用温水清洗容器内外壁，以保持容器清洁，使设备更耐用。

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