最近几年。板式换热器因其重量轻，占地面积小，投资少，传热效率高，装配灵活，易除垢等优点，被广泛应用于各种技术中。但由于板式换热器的循环截面较小，结垢后容易造成堵塞，降低了板式换热器的传热效率，影响了设备的安全和用户的正常使用。因此。解决板式换热器的清洗，防止结垢的形成，将成为保证安全生产和经济运行的重要课题。板式换热器过程中，由于水处理设备运行不正常，水质控制不合格，将不合格的软化水注入系统，使水中的钙，镁，碳酸盐在换热器受热面热处理后分解为碳酸钙，氢氧化镁沉淀，形成硬垢。由于结垢导热性差，导致换热器换热效率降低，热能浪费严重，影响换热效果。

板式换热器结垢清洗方法

1、清洗剂的选择

选择清洗剂，目前在酸洗，包括有机和无机酸使用。有机酸：草酸，甲酸等。无机酸有：盐酸，硝酸等。热交换器结垢和工艺，材料和尺度成分分析获得的：

1)换热器流通使用面积小，内部控制结构比较复杂，清洗液若产生影响沉淀不易排放。

2)由使用盐酸镍钛合金的热交换器。易发生在板强腐蚀性清洁溶液，缩短了热交换器的使用寿命。通过试验和错误发现，作为更佳的清洗液体酸所选的效果。甲酸在缓冲器和清洗液的表面活性剂，更好的清洁加入，清洗液可以减少板的腐蚀。通过化学样本规模的实验研究表明，甲酸能有效地清除水垢。通过酸浸渍试验，发现酸能有效地除去附着在板的规模的同时，换热器板的腐蚀作用是小的。

2、清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸性溶液易与钙，镁，碳酸盐鳞片反应生成可溶性化合物，使水垢溶解。

2)剥离作用：酸性溶液可溶解金属表面的氧化物，破坏与氧化皮的结合，使附着在金属氧化物表面的氧化皮剥落。关掉。

3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。在溢流过程中二氧化碳气体。对于具有一定的提升力的尺度层的不溶性的或缓慢溶解，使得标尺脱落加热表面热交换器。

4)疏松作用：对于一个含有中国硅酸盐和硫酸盐进行混合形成水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得更加疏松，很容易被流动的酸溶液可以冲刷时间下来。

3、清洗水垢的工艺要求

1)酸洗温度：提升酸洗温度控制有利于企业提高除垢效果.如果没有温度过高问题就会不断加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过学生反复试验结果发现，酸洗温度控制在60~E为宜。

2)酸洗液浓度：根据反复试验，应按甲酸81的浓度配制酸洗剂。O、水17.缓冲液1.2，表面活性剂0.8，清洗效果。

3)酸洗方法及时间：酸洗方法应与静态浸泡和动态循环相结合。酸洗时间为静态浸泡2h，动态循环3ー4h。当相邻两次酸洗试验的差值小于0.2时，酸洗反应即告结束。

4)钝化处理：酸洗后，将刻度板热交换器大多数金属氧化物的表面的溶解掉，露出新鲜金属，高腐蚀性的，因此酸洗后，热交换器板片钝化。

4、清洗水垢的具体步骤

1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液倒人清洗技术设备，然后再发展注入一种换热器中。

3)酸洗：用酸性溶液填充的换热器静态浸泡2h.然后连续动态循环3~4h.在0.5h的间隔内进行正负交替清洗。酸洗后，若酸pH值大于2，可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排放。

4)碱洗：酸洗后，换热器用一定比例的naoh、na、po和软化水洗涤，换热器板用酸碱动态循环中和。

5)水洗：碱性清洗后，用清洁的0.5小时反复冲洗该热交换器在热交换器软化水，残留物彻底冲洗。

6)记录：清洗工作过程中，应严格管理记录各步骤的时间，以检查数据清洗处理效果。总之，清洗过程结束后，要对换热器可以进行经济打压试验。合格后方可使用。

5、防止板式换热器结垢的措施

1)运行中严把设计水质关，必须对系统中的水和软化处理罐中的软化水进行管理严格的水质分析化验，合格后才能注人管网中。新系统投入运行。

2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。

3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证。