分析了热水锅炉结垢的原因,介紹了水垢的形成、分类、危害和清除方法。对如何预防水垢提出了建议。

热水供暖与蒸汽供暖相比,具有节约能源,运行安全,维修量小等优点,因而热水锅炉在我国得到了广泛的运用。但由于传统上重视蒸汽锅炉,不少使用单位对热水锅炉的管理则较松懈,特别是在水质处理方面,由于设备的不正常使用,人员的误操作等原因,导致锅炉结垢甚至发生腐蚀失效、爆管失的案例日益增多,成为热水锅炉的“头号杀手”,对持续稳的供暖造成很大影响。正确地进行锅炉水处理是保障锅炉安全经济运行的重要措施。

1、水垢的形成、分类、危害和清除

1)水垢的形成

未经处理的给水进入锅炉,在加热的过程中,一些钙镁盐类受热分解,附着于锅炉金属表面上结为水垢。盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩,水中的溶解盐类含量不断增加,当某些盐类达到过饱和时,盐类在蒸发面上析出固相结生水垢。结晶可以以金属壁面粗糙点为核心直接形成在受热面壁上,也可以以水中的胶体质点,气泡及其它物质的悬浮为核心形成在水中。在水中结晶形成悬浮的晶体颗粒,较松软,称为泥渣,而在金属壁面形成坚硬而致密的沉淀物则称为水垢。

在一定情况下,某些泥渣沉积在受热面上,经高温作用会转变为水垢,称为派生水垢或二次水垢。

2)水垢的分类酸盐水垢:颜色为白色,常在锅炉给水进口或水循环部聚集,水垢坚硬,附在管壁上。

硫酸盐水垢:外观黄白色,坚硬和致密水垢,常附在锅炉诖酸盐水垢:外观灰白色,水垢非常坚硬,导热性差,对锅炉危害更大,附在锅炉辐射受热面上含油水垢:外观发黑,当给水混入油脂后,会接生含油水垢,水垢比较疏软,不易清除,常沉积在锅炉温度更高部位上。

尼垢:泥水中含有流动性的固形物,有少量附在锅炉蒸发面上,形成难以用水冲掉的再生水垢,若不及时排除,在循环过程中形成二次水垢。

3)水垢的危害导热性能很差,其导热系数仅为锅炉钢板的几十分之一到几百分之一,燃料发出的热量不能被大量转换,而是随着烟气排岀,使锅炉的热效率大幅降低,增加燃料耗量。因水垢导热性能很差,导致金属管壁局部温度大大升高,钢材过热,会产生鼓包、压瘪、弯曲变形和堵塞水管,造成炉管爆破。水垢的种化学盐类,在不同条件下对金属起腐蚀作用,以致使锅炉发生爆炸事故,降低锅炉的使用寿命。导热系数差,导致热效率降低,由于炉膛容积和炉排面积是一定的,即使增加燃料耗量,也不能保持锅炉的出率,从而影响正常生产。必须彻底清锅炉受热面上的水垢才能保证锅炉安全经济运行。无论人工机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。

4)水垢的清除机楲除垢:采用榔头、电动和风动洗管器装置来清除水垢碱煮除垢法:碱煮除垢法可以使水垢疏松软化。

酸洗法:所用酸有盐酸、磷酸、氢氟酸,一般不采用硫酸。

2、锅炉结垢原因分析

，有的单位虽然配置了相应水处理设备,却形同虚设,摆在那儿做样子,无人管理,水质未经净化,直接进入锅炉,时间长了,必然导致锅炉结垢。

第二，有的单位因操作人员能力不足,不知道水处理能不能满足锅炉负荷,也不能正确操作水处理设备,大量硬水来不及软化就进入锅炉,长期又未对软水化验。时间一长还会产生水垢。

第三，有的单位购进水处理设备不合格,又购进劣质树脂或废树脂,未经必要的检验,就投入使用,使出水硬度大大超标,导致结垢。

第四，有的地方河水硬度较低,悬浮物较多、浊度较高,当水中含铁、锰等杂质较高时,易使树脂“中毒”失效。

第五，采用加药处理防止锅炉结垢,主要是向水中加入防垢剂和校正剂,方法简单实用,但炉水品质不好,也达不到彻底防垢效果。

3、热水锅炉水垢预防措施

为了确保锅炉安全运行,延长锅炉使用寿命,减少或降低因水处理使用不当而引起的各种问题,加强对相关操作人员的管理,杜绝和预防一切锅炉事故的发生,应采取以下措施：

，各部门应增强安全意识,加强对司炉工思想教育和技术培训。

第二，建立和健全锅炉有关规章制度,强化相关人员责任心,定期进行安全节能教育。

第三，加强对炉水、给水的监督保证用水品质,对水处理定期检修和维护。

第四，定期对锅炉受热管进行检查,了解结垢和腐蚀情况。

第五，做好锅炉定期排污,根据炉水化验结果来制定排污量和次数。

第六，定期做好水处理运行和化验记录。