1.清洗目的

通过对制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化皮、铁锈、焊渣、泥沙和保温材料进行冲洗，然后对dh-99a复合酸进行化学清洗，去除系统中的铁锈和其他金属腐蚀产物，在金属表面形成致密的保护膜，减缓热力设备的腐蚀，可以提高系统的清洗程度。

2.清洗范围

首先，的300吨/h的废热锅炉的清洗流速，电机功率175KW，该临时清洗头是高压锅炉蒸发压力的锅炉系统，该系统的高压省煤器，高压滚筒的128米泵系统部，高-压力锅炉给水系统管部;在系统中，中间压节约器系统鼓，中压给水管道系统部分的锅炉系统压力部分蒸发压力;低压锅炉的系统，所述系统蒸发器的低压部分，低压给水加热器系统，脱气器，低压鼓，该管道水供应系统的低压部分，冷凝配管的一部分的清洗。三个压力DH-99A系统是复杂的，即酸清洁周期：水漂洗→DH-99A复合物酸清洗和钝化→洗涤液排放。

3.余热锅炉设备清洗工作程序

化学清洗废热锅炉系统到低压部分，中压部分和高压系统，该系统中的系统的三个独立的部分中，使用DH-99A化合物酸化学清洗，清洗和钝化一旦完成，清洗水泵用作漂洗，清洗剂配方和功率上药清洗。其化学清洗过程是：水冲洗→DH-99A化合物酸清洗和钝化→洗涤液排放。

4.化学清洗工艺及具体操作步骤

1)化学清洗具体操作步骤

对1#燃气轮机余热锅炉的高压锅炉系统、中压锅炉系统和低压锅炉系统分别进行了dh-99a复合酸洗工艺。其具体操作是:水洗→滚筒清洗、检验及挂指示剂膜→dh-99a复合酸洗钝化→清洗废液排放及处理。Dh-99a复合酸洗顺序为:中压锅炉系统→低压锅炉系统→高压锅炉系统。

2)清洗前用水冲洗

在清洗箱中注入除盐水作为至高水位，启动数据清洗泵进行水冲洗，水冲洗可以按照：中压锅炉控制系统通过冲洗、低压影响锅炉管理系统需要冲洗、高压以及锅炉操作系统包括冲洗的次序问题进行;各系统能够单独工作进行。其水冲洗处理流程为：清洗箱→清洗泵→省煤器(高压、中压、低压)→汽包(高压、中压、低压)→蒸发器(高压、中压、低压)→下联箱(高压、中压、低压)→排放口→酸洗废水池。直至达到冲洗出水澄清和规范透明。

在水洗过程中，应一路打开的方式冲洗省煤器陷阱和改变冲洗流，使得累积在在所述的氧化皮，锈的弯头，焊渣，沙子和其它碎屑能够冲洗水出，并应巡回检查气密性和化学清洗临时管道的接口，应及时发生泄漏消除缺陷。一旦每个漂洗水系统的端部，开口到滚筒鼓人孔进行内部检查和清洗。这一工作完成后，在鼓和鼓的两侧都与片材材料的指示联系起来，和关闭滚筒进人孔。

3)DH-99A复合酸化学清洗

3.1)中压系统的化学清洗

将脱盐水注入中压锅炉系统底部充酸阀，开启清洗泵，打开自循环阀，加入dh-99a复合酸，均匀循环，开启中压锅炉系统底部充酸阀，开始向中压系统中加入dh-99a复合酸，重复配制dh-99a复合酸溶液，当锅炉汽包看到水位时，关闭中压锅炉系统底部充酸阀,在中压省煤器中引入dh-99a复合酸，当达到汽包中心线以上200mm时，停止配制dh-99a复合酸溶液，打开中压锅炉系统底部排水阀，调节进水阀和底部排水阀开度，并建立：清洗箱→清洗泵→进液阀→中压省煤器→中压汽包→中压蒸发系统→下联箱→底部排液阀→清洗箱的循环系统。同时打开监视器前后隔离阀，中压鼓水位在鼓中心线以上约200毫米清洗。

在的在清洗系统中的压力的过程中，清洗液，取样分析每1H成分悬浮氧化物含量，观察样品中的变化，而考察应该总是密封性清洗系统。其后的清洗系统5H的压力，取出监视器监视管壁检查管清洗条件下，当铁离子在清洗溶液中的浓度趋于平衡，沿着中间压节约陷阱每个洗涤周期开辟了道路。清洗周期结束后电压系统完成清洁。

3.2)低压系统的化学清洗

在清洗系统中的压力后，在锅炉省煤器系统压力关闭进气阀，提高排水系统的阀开度在锅炉压力，中压节约器打开陷阱和陷阱的下集流管的底部;在低中压锅炉打开药物的底部的系统阀门，药物开始进入低压锅炉系统，锅炉汽包低的水平看，收底阀低压锅炉系统的药物，成酸复合物进入从低压给水加热器DH-99A，鼓到当上述中心线200mm时，低压锅炉系统打开底部排放阀，调节所述进气阀的开度以及底部排放阀。当清洁罐高电平，中压节约器关闭陷阱，陷阱降低报头和底部排放阀。并建立：清洗箱→清洗泵→进液阀→低压给水加热器→低压汽包→低压蒸发系统→下联箱→底部排液阀→清洗箱的循环回路，低压力汽包水位围绕200毫米鼓清洁的中心线上方。在清洗低压系统的过程中，洗涤液，取样分析每1H成分悬浮氧化物含量，观察样品中的变化，而考察应该总是密封性清洗系统。当低压系统清洗5H，删除监视器监视管壁检查管清洗条件下，当在清洗液中的铁离子浓度趋向于一路平衡的方式低压省煤器陷阱打开每个洗涤周期。洗涤循环结束清洗低压系统完成后。用过的清洗液排出到泻湖酸。

3.3)高压系统的化学清洗

清洗池进入除盐水至一定水平后，启动清洗泵，打开自循环阀门，将定量DH-99A复合酸加入清洗箱进行循环。

均压后，打开高压锅炉系统底部充液阀，开始高压锅炉系统充液，看到高压锅炉汽包水位时关闭高压锅炉系统底部充液阀，用高压省煤器产生的DH-99A复合酸代替充液阀，当汽包中心线以上200mm时，打开高压锅炉系统底部排液阀，调整进口阀和底部排液阀的开度。建立：清洗箱→清洗泵→进液阀→高压省煤器→高压汽包→高压蒸发系统→下联箱→底部排液阀→清洗箱的循环系统，高压汽包水位在汽包中心线以上约200mm。在高压系统清洗过程中，每隔1h采样分析清洗液的组成，观察样品中悬浮氧化物含量的变化。清洗高压系统5小时后，拆下监视管，检查监视管内壁的清洗情况。当清洗液中铁离子浓度趋于平衡时，高压省煤器蒸汽疏水阀全程打开，各路循环清洗。循环清洗后，高压系统清洗完毕。高压系统清洗后，打开高、中、低压系统省煤器和蒸发器底部疏水阀的所有底部疏水阀，将所有清洗废液排入酸洗废水池。