不连续螺旋折流板换热器壳程存在三角形泄漏区，导致局部流体短路，影响换热器的性能。 采用CFD技术对壳程式换热器进行了数值模拟，并与单螺旋管式换热器进行了比较。 模拟结果表明，新螺旋结构的壳程传热系数高于单螺旋结构，壳程压降也有所增加，新螺旋结构的单元压降传热系数逐渐高于单螺旋结构的单元压降，说明新螺旋结构不仅可以改善换热器壳程的传热性能，而且可以在大螺旋角条件下提高换热器的综合性能。 同时，新结构的螺旋折流板提高了流体的导流能力，使流体分布更加均匀。

螺旋折流板换热器具有壳程压降小、返混程度低、抗振性能好，以及综合性能好等优点，可实现企业高效率长周期管理运行，而受到社会广泛的关注。由于具有螺旋折流板换热器的螺旋曲面设计加工技术制造发展困难，且在螺旋曲面上钻孔受限等原因，目前我们一般可以采用非连续螺旋折流板，即将成为一个螺距的连续螺旋折流板用多块折流板代替，使每块折流板平面与壳体横截面呈一定的夹角布置，在壳程成近似螺旋面。

非连续螺旋折流板壳程结构研究相对比较简单，加工生产制造公司成本水平较低。但由于非连续螺旋折流板换热器内螺旋曲面的不连续性，相邻的折流板的对接处会形成更加明显的三角漏流区，使得壳程部分计算流体短路，导致我国换热器的性能能够降低。很多问题研究者主要针对这种三角漏流区提出了一些相应的改进教学方案，虽然他们有的知识结构分析改进使换热器的综合应用性能得到了有效提高，但改进后的壳侧结构或换热管内部结构均较复杂，对设备信息加工产品制造的要求比较高，需要学习投入产生大量的经济建设成本。

基于先前的研究中，一种新颖的螺旋折流板的热交换器，CFD数值模拟方法进行了详细研究的内部流场，和传统的单螺旋折流板的热交换器的比较研究的性能。