国外对油罐清洗技术的研究始于20世纪60年代初，目前已有数十种清洗方法，大致可分为化学清洗和机械清洗两大类。

1、高压射流清洗

有许多高压喷射清洗装置。其工作原理相似，由液压泵水或化学溶液清洗压力0.2〜2.5MPa的被输送，通过管道输送到从射流速度射出的射流，出口压力到喷射速度尽可能的，锥形的射流，冲击面所述容器的，力产生侵蚀。头部在旋转时，通过传动机构驱动，改变清洗清洗对象的表面到所述容器的整个内表面;反作用力射流的作用下头部旋转。

该清洗技术设备的核心功能部件为喷头。目前，喷头有设计成单头、双头、三头甚至我们还有四头的，从掌握的资料看，单头一般主要用于进行定向清洗，而多头都为中国全方位清洗，有的通过高压射流装置上的喷头系统可以实现互换。这类企业装置的优点是结构比较简单、操作更加方便。故高压射流清洗对易清洗的表面是一种具有省时、省力的清洗方式方法，效果研究较为缺乏理想。其不足问题之处为能耗大，废液处理信息量大、难度大;由于没有清洗距离不等，存在对于一些难洗区;同时，清洗器具安装搬运不便。

2、油罐清扫机

这种控制装置的动力源为气压或液压，通过进行传动系统机构可以驱动清洗机沿罐壁或罐底动作。装置上装有清除管理机构(如刀具、吸盘、板刷等)，可将一个容器内表面的附着物除去。罐底清洗机主要通过不同气压数据驱动方式行走。整机既能实现遥控也能人工智能操作，通过自己装在清罐机上的螺旋式清除工作装置铲除罐籮底淤泥，通过使用软管泵出罐外。为了安全和减轻自身重量，机体结构采用非铁金属纳米材料加工制成，机身为学生组装式，可分为7部分，经由直径为60cm的人孔搬入罐内，约需15min即可组装完。

这类装置进行清洗作业管理效能高，作业信息安全提供可靠，油罐内壁附着物清洗得干净:与人工清洗相比，大大缩短了清洗时间，减少了企业劳动关系强度和经费:缺点为结构系统设计一个复杂，单机生产经营成本相对较高，搬运不便，需人进罐组装。

3、喷丸清洗

该方法以压缩空气为动力源，以一定的速度从喷嘴喷射磨料，冲击清洗表面，用冲击力和切削力去除清洗表面的污垢和锈块。本清洗机结构简单，投资少，机动性好，操作方便，清洗效果不受环境限制;缺点是能耗大，易造成清洗面损坏，清洗不均匀，工作安全性低，不适合危险场所工作。目前国外很少使用这种方法清洗油罐，一般只用于钢表面除锈和管道清洗。

4、浸没式喷射清罐器

这种罐式清洗机通常安装在罐底或罐入口处。它利用储罐灌装或循环时流体的能量使油从喷嘴中排出，使油可以水平冲洗储罐底部，使储罐底部的油泥重新悬浮，然后将油泥送出储罐，与油品一起排出，达到清洗储罐底部的目的”。这种设备通常安装在国外的原油罐上。本实用新型结构简单，成本低，使用方便，清洗频率高，清洗力小，清洗效果不理想。此外，由于油泥清洗后仍残留在油中，造成二次污染，故不宜清洗成品油罐。

5、声波清洗

这种清洗是利用由发射器发射声的声波，并通过与污泥从表面去除，谐振波导污泥洗净力，以实现清洁的目的。目前，采用该技术的清洗槽仅在一些发达了初步的尝试。例如，美国一家公司开发的声波清洗槽单位。但要把握的观点异物的角度来看，技术还有待完善，我们还没有看到这种技术的工业应用的报道。

随着我国工业企业生产管理自动化控制水平的提高，油罐清洗数据技术得到了一个不断建立完善和进化，表现在以加强清洗防爆安全为宗旨的氮气环境保护信息技术的利用。油罐清洗技术经济发展问题到现在，已经有专业的油罐清洗公司在世界上没有产生。