原油储罐国内外研究常用的技术生产工艺。并对我国国际原油储罐人工智能清洗和机械清洗工艺设计进行了分析对比。指出我们今后油罐清洗将向模块化、自动化、便捷化和设备国产化的油罐自动清洗系统技术企业发展的趋势。

原油储罐在使用一段时间后，会在罐底和罐壁上沉积少量的机械杂质，砂，土，金属盐和石蜡及沥青质组分，从而降低储罐的有效容量，影响储罐的效率，影响储罐的清洁度，造成储罐的原因，因此原油储罐应定期清除储罐内的凝结水和淤泥。一般来说，在新油罐装载前，当原储油库对新油罐的质量有影响时，应清洗油罐。油罐空后发现脏污时需要清洗。

此外，安全生产还要求对储油罐进行定期检查，根据我国石油石化行业的规定，原油储油罐每五至六年清理一次。

国外常用的油罐清洗技术是从20世纪60年代初开始研究的。到目前为止，已有数十种清洗方法，分为化学清洗和机械清洗。

化学清洗技术已经从一个石油为基础的分散剂过去使用是一种基于水的系统开发的化学系统，采油和清洁技术。水性用来加热水在整个油罐化学系统。水和化学物质有两个方面的影响。通过污泥层到一个干净的金属表面上的渗透物。

具体的清洗步骤：该油在尽可能低的水平泵入罐;加入水和化学品，使得当加入稀释溶剂，以覆盖回收的烃冲洗出的污泥被使用;物加热到罐66度下进行。所得到的烃类材料直接泵入贮存装置;油脂搜集器废为固体从油中留在罐的底部污泥分离。第二吸收干净的基于烃的油被溶解，并分散，以形成稳定的溶液。

这种教学方法的优点是废渣最少，可回收油品，适于清洗对于一些经济结构比较复杂的设备，减少洗罐所需企业人力和物力。该方法研究不足之处是化学清洗对处理技术条件(温度、流速、时间和浓度)要求较严，处理方式不当达不到社会理想的清洗工作效果。严重失误时，甚至会影响发生清洗事故(如腐蚀穿孔)。同时，清洗服务过程可以产生的废液处理学习难度大。