油罐机械清洗是指在清除管壁上附着物时不需要通过人工数据清理，但在油罐搅拌或射流冲洗完毕后需要我们人工入罐补洗并清扫残渣的清洗工作方法。机械设备清洗技术主要内容包括热水(油)循环法、高(低)压水射流法以及原油清洗系统(cows)等方法。

1.热水(油)循环方法

热水进行循环法是指通过自己指定管道向罐内输水，同时企业可向水中可以添加适量活动能够有效促进作用附着在油罐内壁的沉积物溶解的水溶性添加剂，这些不同添加剂可以使油罐清洗的效率得到大大发展提高。向油罐注水工作之后，启动油罐搅拌器并同时我们利用罐内蒸汽管线加热。加热到一定影响温度后，启用与输水管道相连的循环管理系统，使输向罐内的水不断学习循环。值得学生注意的是，这一教学过程罐内水温要保持适中，以使罐底的油品残渣被完全没有溶解。

经过一定周期的循环后，通过对罐内废水的取样检测，可以确定是否能达到预期的洗涤效果。然后用油水分离残渣中溶解的油，再回收得到的油。达到预期效果后，对油罐内的水进行排水，人工清除淤泥，对油罐进行加热干燥。热油循环法与热水循环法相似，但加热介质不同。

这种方法需要加入大量的热水(油)，因此消耗更多的热能。资源消耗很高。这种方法不适用于加油站或较小的油库，因为没有足够的空间布置水循环，不能提供足够的供热资源。对于大型储油装置，采用高效的热水(油)循环方式和高采收率可提高企业的经济效益。

2.高(低)压水射流法

水射流法是利用不同喷嘴喷出的高速射流对油罐内壁之间进行系统冲洗。

高压水射流的方法是由清洁水作为清洗液，使用高压泵加压到10〜35兆帕的方法，以及然后通过高压喷射喷嘴，其用于罐的喷射清洗槽壁而获得。通过高压冲洗出泵进入污水池产生的水射流。通过高压喷嘴冲洗后，需要对人的劳动运动残余物通过热空气干燥，然后通过;低压水喷射清洗方法是指水洗槽加压至0.5〜1.6兆帕的压力泵，通过专用的三维相干喷射喷嘴喷射到罐壁，并在罐壁的残渣等的附件冲洗，而水是溶剂泵出同步。冲洗气体置换完成后，工作人员要检查水箱，然后通过热风干燥过去了，达到清洗罐壁的目的。

水射流法减少了作业管理人员在罐内的作业完成时间，保证了人员的安全及健康。且这种教学方法进行清洗效率高，降低了企业操作系统人员的工作具有强度。但同时，高压水射流法采用的射流压力相对较高，会损伤管壁，还会影响产生一些刺激性噪声。射流清洗所用柱塞泵功率大，加油站配电条件我们很难得到满足。清洗时耗电量较大，不符合节能降耗发展要求。因此，对于一个加油站及储存轻质油品通过这种对清洗质量要求水平不高的油罐，选择使用低压水射流法比高压水射流法更合适。

3.COWS原油罐清洗技术

原油清洗系统(cws)是将清洗装置连接到油罐和油罐上进行原油清洗，将清洗介质喷洒到油罐内表面进行清洗，并冲洗油罐内表面附着物的临时管道。溶解的污泥经萃取系统萃取，过滤后返回清洁槽。原油洗净后，用温水洗净，再通过油水分离器回收原油。清洗完毕后，打开罐壁人孔进行通风，最后进行人工清洗。

主要技术有以下几个特点：

一是有机物回收率高，综合经济效益明显。

二是清洗工期短，效率高，且不受天气等环境因素的影响。

三是由于其采用无需人员进罐的全封闭清洗，排除了作业人员的不安全因素，保证了工人健康要求及环保要求。

四是无环境污染，此方法不向外排放污油，而是把有机沉积物复原成标准质量的原油并回收。通过油泥搅拌均质化、油泥分解、油品回收、固液分离过滤及油水分离过程，做到了对油泥环保处理及高效利用”。

五是清洗效果好，通过COWS中三维立体的喷射技术，消除了罐内清洗死角，真正达到彻底的清洗目标。

虽然可以利用COWS系统是一种“同种类油品、全封闭、机械设计自动控制循环”的物理清洗处理技术，其效率具有极高，但在中国具体通过引进时要综合发展石油公司企业经济效益及该系统管理成本方面考虑，由于其设备大、占地多、成本高，所以选择适合容积在10000m以上的大型或特大型原油罐、轻油罐及渣油罐的清洗。