储油罐清洗技术清洗技术已经经历了手动从原来的自清洁机的系统开发。由于生产要求的存储，油罐清洗工作的时间相对较短的时间来完成。罐底油泥清洗不仅要满足环保的要求，而且清洗速度尽可能快，以满足生产的需要，并取得较好的经济效益。
1.人工进行清洗阶段在储油罐底部油泥清洗技术发展研究初期，工作管理人员需要面对储油罐底部越来越厚的油泥只能通过采用传统人工清除的办法，将储油罐底部的油泥运到罐外。
当池底污泥堆积到一定厚度，达到要清理的限度时，首先将罐内的油尽量抽出：然后向罐内注入适量的水并注入蒸汽，将罐底污泥加热，带动部分乳化泥浮到表面，将表面的油抽出;如此多次;当尽可能回收罐底污泥时，打开罐井进行自然通风或强制通风。储油罐中的油蒸气与氛围混合到必定的比例时，遇到足够能量的火源就会产生爆炸，事情生存中绝大部份引爆源，如静电火花放电、电器设置装备摆设点火源、雷电等，所具有的能量都大于油品的更低点火能量。因此，在这一过程中，除遵守安全操作的规章制度外，还必须在整个过程中检测油蒸气的浓度，以避免造成储油罐火灾、爆炸等严重事故。
若干共同光石油爆炸极限当污泥槽流动性差的底部，并从罐中然后收集气体样品。从沙井，人工清洗操作进入罐爆炸前测试合格的工作人员后。人员预定的操作进入罐以允许油蒸气的体积分数。
人工进行清洗储油罐的整个教学过程主要包括空罐、蒸罐、通风、气检、进人、推出油泥另外可以处理等步骤。由于学生准备相关工作发展所需的工序较多、步骤比较复杂、危险性大，因此对储油罐底部油泥的清洗全过程管理所需学习时间相对较长，清理一座5×10m2油罐，一般企业需要45~50天。
2.应用程序开发清洁机械及辅助流化罐底油泥清洗技术与行业法规和员工的发展可以进入的操作条件的严格要求，在国内外开发人工清洗油罐污泥的底部有一个系列的基础上，罐底油泥清洗机，逐步取代手工操作进入油罐，以保护工人的健康和安全。此外，大量的二次污泥的流化污泥技术已经被应用到清洁过程，从而使罐的污泥悬浮液尽可能的底部，并提高其被泵出的外箱清洗槽的效率。
20世纪80年代后期，一种可以叫做水里推土机的罐内作业管理工具被开发设计出来以代替一个部分通过人工进罐作业。
它是由铜和塑料，橡胶等材料制成，可以很容易地拆卸到油罐标准人孔中，可以快速方便地组装在油罐中的小型橡胶履带。该类推土机由机械铲斗，带压推土挡板的射流清洗头组成，整个系统采用液压驱动，操作控制在储油罐外。为了提高储油罐底部油泥的清洗效率和清洗效果，清洗机械中的喷嘴也得到了很好的发展。所开发的喷嘴可以在储油罐中自由旋转，并以预设的角度上下摆动。残余油泥可通过液压冲击松开并去除。利用清洗机械设备对储油罐底部的油泥进行清洗，将工人隔离在储油罐外，用高效射流砸碎储油罐内的油泥并冲洗储油罐底部，冲洗，然后将泵从罐内抽出集中处理，具有运行安全，经济效益高的特点。
为了加速罐底污泥的流态化，通常在罐内加入适当的水合化学品，然后加入柴油或类似的有机稀释剂作为烃类回收的溶剂，通过加热循环水将罐内混合物加热到60°c左右，使污泥中的烃类流动上升到热水表面，并将其泵出罐外，从而大大提高了油罐底部油泥的清洗效率。
3.综合罐底的污泥处理槽集成的处理过程。
3.1设备储油罐底部油泥综合分析处理问题涉及到的主要技术设备由移送装置、清洗装置、回收装置设计以及其他气体浓度监测控制装置等组成。
(1)传送装置：主过滤器，回收泵，回收罐等，用于泵送残余油罐具有一定的流动性。
(2)清洗工作装置：主要由数据清洗泵、热交换器和清洗机等组成，用于将清洗用的清洗油和水经加温、加压后输送给清洗机。用清洗泵给罐顶清洗机设计提供具有一定社会压力的清洗油、水，用热交换器给油、水加温，可提高自己清洗处理效果。清洗机的喷嘴系统可在储油罐中投入水平发展方向可以进行360°旋转，垂直管理方向0~140°之间通过上下左右摆动，对储油罐中黏稠的原油市场进行一个喷射、搅拌时间稀释。
(3)回收装置：包括分离器和回收罐。流动性较好的油经分离器处理后送至回收罐。
此外，油罐底部的污泥处理系统还包括氮气发生器和可燃气体浓度监测装置，以确保安全有效地清洗油罐底部的污泥。
3.2清洗槽底部污泥的积分处理流程首先充满惰性气体在罐待清洁：启动供给泵，清洗槽朝向通过喷嘴和淤泥系统的贮油腔。污泥层被破坏后，溶解成液体混合物。通过喷射系统，液体泵送和混合分离，然后发送到所述供油罐的清洁油的装置;使用相同的热水罐壁，以进一步清洁的污泥槽的角部喷射装置，然后泵送的油-水分离;最后，人工清洗残留存于罐内的砂子，修复研究发现的罐内进行缺陷。
3.2.1由清洗机清洗槽传送过程之前原油，具有流动性的存储罐被转移到回收罐。油罐油线一般不能直接发送和接收完全在HAVING油罐流动性排除干净。在回收罐的下降抽吸动作剩下的原油回收。当清洁罐被减小到浮动油底壳由于支撑作用在浮动盘下面是通过降不再浮顶支柱，就会形成在罐中的气体层。在这种情况下，启动惰性气体发生器中，将惰性气体从浮置盘(通常是氮气)的人孔注入，罐以减少的可燃气体和氧浓度的浓度，以防止洗衣机操作期间的静电作为结果坦克意外火灾或爆炸。在此过程中，具有存储罐流动性基本上油被转移到回收罐。
3.2.2同种油清洗工作过程当储油罐内产生流动性可以较好的原油市场基本抽汲完成，且罐内形成氧气质量浓度明显低于8%时，自动控制启动数据清洗技术设备对被清洗一个储油罐结构进行及时清洗。清洗油一般与被清洗储油罐内的油品具有相同(即同种油)。将清洗油提供给我们清洗系统设备：清洗油经加压泵加压到0.4~0.8MPa后输送给热交换器：热交换器再将自己清洗油加温到40~50℃后供给清洗机：利用广告清洗机的射流影响作用对罐顶板、罐底板、罐壁板和罐内附件等表面问题进行有效清洗;将附着在储油罐内物质设施以及表面的石油蜡、胶质、沥青质等淤渣打碎、剥离、溶解，使其能够分散、流动，直至达到清洗处理干净，并将其抽汲出储油罐。
3.2.3热水循环清洗过程通过对同一油的清洗，去除罐内表面的大部分附着物和不溶性物质。彻底清洗储油罐，用热水清洗储油罐内表面。清洗用水由清洗设备加热加压后输送至清洗机。用于清洗的水可以循环使用，用于清洗的污水通过回收设备转移到油水分离罐，油水分离罐分离的水经加热加压后再次输送到清洗机清洗储油罐。油水分离器安装在循环管道中，回收的油通过隔膜泵输送到回收罐。
3.2.4在完成热水清洗工序后，可打开储油罐的人孔和清洗孔，以进行自然通风。在这一点上，仍然有少量的污水残留在油罐里。这些污水一般是棕色的，含有大量乳化油。这些污水必须经过处理才能排放。处理剩余废水后，检测罐内氧气、可燃气体和有毒气体的浓度。达到安全指标后，人员可进入罐内清理剩余的砂、锈、固、渣等。经检查后，将罐体清洗干净后，将合格的设备撤离罐区。
