从热交换面去除污垢的方法，根据动作原理，根据热交换器机械清洗法和热交换器化学清洗法分类的设备是否运行，分为在线清洗和非在线清洗。

1.机械清洗技术

机械清洗通过流体的流动和机械作用提供比污垢附着力更大的力，使污垢从热交换面脱落。该方法的优点:能够节省化学清洗所需的药剂费用，能够去除化学不能去除的碳化污垢和硬污垢，避免化学清洗后的清洗废液的排出和处理问题，钢材损失小，不易发生被清洗设备的腐蚀。其缺点是必须拆卸设备的清洗时间长，费用高的清洗方法中也有需要停止系统的。机械清洗的方法分为两种。一种是强力冲洗法，如喷水冲洗、蒸汽喷射冲洗、喷砂冲洗、高压喷水冲洗、强力冲洗管等。另一个是铲子、钻头、钢刷去污、海绵橡胶球的清洗等软机械清洗。对不同的污垢应采用不同的机械清洗方法，机械清洗是工业常用的清污方法，能够清除碳化污垢和硬质污垢。但在机械清洗中，必须经常拆卸换热设备，所以时间长，费用高。

2.化学清洗技术

化学清洗是在流体中加入洗涤剂、酸、酶等，减少污垢和热交换面的结合力，使之从热交换面剥离。

(1)化学清洗的特点:化学清洗常常不需要拆卸设备，对塔类和管壳式设备尤为重要。

①化学清洗是清洗机器无法清洗的场所。

②化学清洗均匀，微小的间隙被冲刷掉，堆积的粒子不残留，形成新的污垢核心。

③化学清洗可避免金属表面损伤，如形成尖角，该尖角促进腐蚀，在其附近形成污垢。

④经过防锈和钝化处理，可防止清洗后生锈。

⑤化学清洗后钢材的腐蚀量，几乎可忽略不计。即使酸洗时钢材的腐蚀率为1毫克，损伤的壁厚通常仅在10um以下，而且比其腐蚀率低。

⑥化学清洗可在现场进行，劳动强度小于机械清洗。

(2)现在采用的化学清洗方法，按清洗方式:

①循环法:用泵强制使清洗液循环，进行清洗。

②浸泡法:将清洗液装满设备，静置一定时间。

③冲击法:将清洗液装满设备，每隔一定时间从底部除去一部分清洗液，将除去的液体放回设备，达到搅拌清洗的目的。

④淋浴法:适用于大型容器的内外壁清洗。

⑤泡沫接触法。

使用的不同洗涤剂:碱洗、酸洗、络合剂洗涤、聚电解质洗涤、表面活性洗涤、杀虫剂洗涤、有机溶剂洗涤。

按清洗对象分类:1台设备清洗和全系统清洗。根据清洗时生产设备是否停止，分为停车清洗和不停车清洗。污垢应用化学洗涤剂，使用化学洗涤剂时还要注意洗涤剂与设备结构材料的相容性。在化学清洗之前，要理解被清洗设备的种类、型号、几何形状和尺寸，掌握必须进行检查的设备的材质和应该清洗的场所，根据实际情况决定清洗剂的种类、清洗液的浓度和使用量的清洗用水源，对加热清洗液的热源以及适当安排污水处理和排出的清洗场所进行污染检查，在代表性结构的位置取样进行分析和溶解试验，用各种药剂处理污染，求出溶解度，决定药剂的品种、量和清洗时间。

(3)常用的循环清洗方法本程序为:

①碱清洗:用磷酸盐中添加少量表面活性剂制备的水溶液清洗，可以去除油、硅酸盐、松弛层。

②水洗:洗净上升的碱液，将pH值降低到8~10。

③酸洗:用盐酸、硝酸或其它酸和缓蚀剂的水溶液循环清洗系统，彻底清除设备表面的污垢。

④水洗:清洗上升的残留酸液，使pH上升到4~5。

⑤中和:用0.1%氢氧化钠和0.05%磷酸三钠完全中和设备内残留的酸液，促进设备表面形成稳定的保护膜。

⑥钝化:使用钝化剂使酸洗后的设备表面钝化，不易腐蚀。常用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸三钠等。

3.化学清洗与物理清洗的比较

化学清洗与物理清洗同样具有被清洗材质损失小的优点，但对于结构复杂且表面处理要求高的设备来说，化学清洗远优于物理清洗，同样，如果去除碳化皮或致密的硬皮，则物理清洗优于化学清洗，化学清洗废酸的污染问题化工生产中设备多为复杂结构，常用化学清洗。