1、化学清洗前

化学清洗前详细调查被清洗设备的材质和锅炉的结构特征。 具有产生间隙腐蚀、电偶腐蚀、晶粒间腐蚀和应力腐蚀结构特点的锅炉在清洗前对清洗介质进行严格的选择试验。 由于这种腐蚀抑制剂难以抑制，因此只能从清洗介质的选择观点来考虑。 如有必要，要求清洗机构提交第三方检验报告。

通常的锅炉清洗只进行静态试验，静态试验的效果不好的情况下进行动态模拟。 在清洗过热器、再热器之前，必须进行动态清洗模拟验证清洗效果和腐蚀状况。 试验时，根据工程实际清洗剂和缓蚀剂的质量分数、清洗温度、清洗流速、清洗液容积与清洗面积比进行试验。 必要时降低缓蚀剂的质量分数进行试验，模拟缓蚀剂稀释时的腐蚀状况。

清洗含奥氏体钢过热器和再热器时，应对清洗状态下的应力腐蚀、晶粒间腐蚀和异种钢焊接部的腐蚀试验，确保设备清洗的安全。 试验可以半动态方式进行，试验装置由腐蚀试样和水浴锅、玻璃反应容器、冷却管、高纯氮气、水垢等组成。 加工试样后，进行金相研磨、研磨后，将试样暴露在化学清洗介质中，用清洗工艺清洗一定时间后取出，用金相显微镜观察试样表面的晶粒间腐蚀后，对试样进行室温拉伸试验，比较试验前后试样的拉伸强度和断裂伸长率。

2、化学清洗过程

1 )清洗温度。 要防止清洗温度局部超过长时间标准:

首先要保证测温设备的正确可靠性，其次要严格控制清洗系统内的更高温度不要长时间超过清洗剂和缓蚀剂的允许更高温度，特别是用无机酸清洗时要严格控制清洗温度。

2 )清洗流速。 进行整体计算，选定的清洗循环:

泵应满足合理的清洗流速，同时也应避免流速过高的清洗泵额定流量低时，封闭循环可提高背压增加流速，必要时应用超声波流量计测量清洗液输液母管和各清洗分支路的流量和流速。