换热器需要拆卸清洗

换热能力降低，电压降增加。如板片结垢严重，换热效率不满足工艺需求，进一步堵塞，则无法解决上述两种方法。这种情况下，必须分解热交换器进行清洗。

发生明显的泄漏，无法紧固。板间发生泄漏，因板式热交换器的动作压力和紧固螺栓的紧固而发生泄漏时，需要进行分解检查。

适合洗涤剂选择的洗涤剂必须充分考虑板片的材质和水垢的成分。

以分解清洗操作周步进板式热交换器的分解清洗工艺进行清洗，以某海水淡化板式热交换器为例，该板式热交换器板为纯钛材质。

1)拆卸。关于冷却和放压，在拆卸板式热交换器之前，必须将温度降低到40℃以下，进行放压。冷却速度不得超过每分钟10℃，降压速度不得超过每分钟10x10Pa。拆卸换热器时，必须在对角线上将2个或4个螺栓保持在原来的位置，然后拆卸剩馀的螺栓。拆卸板片的过程中给板片编号，方便组装。

2)清洗。取下板式热交换器的板子后，用带刷子的高压清洗器清洗板子，用软刷子和清洗液或水清除板子上的松散层，冲洗板子上的泥和藻类的杂质。拆下密封胶带进行检查，如果不符合重复使用的胶带要更换。

3)浸泡。将拆下密封胶带的板片浸渍在预先准备好的清洗液中12小时，在板片上水垢和有机物变厚后，适当延长浸渍时间，测定清洗液的浓度和钙的硬度，当清洗液的浓度和钙的硬度不变时，捞起板片，用清水清洗。

4)钝化。钝化前膜在金属的表面形成抑制金属溶解过程的电子导体膜，由于该膜自身在介质中的溶解速度小，因此能够将金属的阳极溶解速度保持为小的值。

5)组装。钝化前膜完成后，用水冲洗干净，板和垫片检查，板和垫片仔细检查，不得有缺陷和污垢。要把板子上的污垢、泥土清除干净。在组装板束之前清洗板片和垫片，即使是沙子一样的异物也会泄漏。清洗后按最小尺寸后板束泄漏时，建议更换密封垫。板片的转入按编号顺序返回到板束中的原来位置。

6)清洗废液的处理。清洗废液清洗后，在酸洗槽中加入碱中和至ph6-9后，可以用油箱车输送到指定的场所排出。