目前我国油田开采工程不断发展，原油开采量在此过程中也有显着提高，在这种情况下需要使用大量油罐。目前我国储油罐数量显着增加，但在油田生产过程中储油罐需要长时间运行，一般情况下其使用时间不超过5年，因此储油罐在此过程中出现了非常严重的破损现象。年轻人有变形和腐蚀的问题，情况非常严重的话，需要彻底的修理。这样可以更好地满足生产的需要。主要分析了储油罐机械清洗技术在油田的应用。

在油田开采过程中，储油罐应持续长时间生产。它在几年后储油罐非常明显破损，而储油罐的储油罐运行安全受到非常不利的影响，同时在生产和使用过程中也会产生一些烦恼。针对这些问题，必须彻底完善储油罐。在对其进行整备之前，清理储油罐中残留的泥沙和垃圾是重要的工作。因此，储油罐的机械清扫技术也在此过程中得到了非常显着的推广和应用。

储油罐机械清洁装置主要有六个部分:一个清洁装置，两个输送装置，三个气体浓度监测装置，四个油水分离和回收装置，五个氮气注入装置，六个喷射清洁机。在这些部分中，清洗装置在运行中主要依赖于清洗泵，最重要的作用之一是为清洗剂提供清洗作业所必须使用的油和水，并且在与其他设备配合使用时可以根据相关标准和要求适当调整清洗温度，保证清洗质量和效果良好。输送装置主要是适当处理罐中残留的油，在系统运转中，由于输送装置设置了真空泵，吸引槽在此过程中一直保持真空状态。用清洗机清洗后，剩馀的油直接放入容器，经过回收装置返回容器。

气体浓度监测工作能够全面测量罐中存在的氮和氧的浓度，同时在此过程中能够测量气体的具体浓度值，因此在此过程中能够有效地避免罐运行中发生重大的安全危险。油水分离和回收装置主要由两部分组成，一部分是浮油回收泵，另一部分是油水分离器，主要用于清洗处理后的废水，并在其过程中进行油和废水的分离工作。同时，必须及时回收处理有价值的油。

氮气注入装置主要是在储油罐中加入一定量的氮气，使储油罐在清洗前能够充分供氧，确保清洗过程中的可靠性和安全性。最后的装置是喷射清洗机，该装置在结构方面具有较高的复杂性，运行中的主要作用是在油罐清洗时进行全方位处理，运行中喷嘴能够无死角地旋转360度，因此在运行中也能充分表现自己的灵活性，清洗非常彻底，能有效地保证清洗的质量和效果。