1)清洗温度。要防止清洗温度局部超过长时间标准:

首先要保证测温设备的正确可靠性，其次要严格控制清洗系统内的更高温度不要长时间超过清洗剂和缓蚀剂的允许更高温度，特别是用无机酸清洗时要严格控制清洗温度。

2)清洗流速。进行总体计算，选择的清洗循环泵不仅能满足合理的清洗流速，而且流速过高，当清洗泵的额定流量低时，可在封闭循环中提高背压增加流速，必要时用超声波流量计测量清洗液的输液母管和各清洗分支路的流量和流速。

3)加热方式。清洗系统的设计应优先考虑表面加热，密切监测清洗系统内的注水情况。无论采用表面加热还是混合加热，都要正确估算缓蚀剂被稀释的程度，准备充分的缓蚀剂量，以免缓蚀剂被过度稀释。

4)严格控制清洗时间。不得超过缓蚀剂的缓蚀时效，如果清洗效果不充分，可以进行二次清洗。

5)监视清洗液中的Fet质量浓度。通常在清洗液中不能观测到Fe*。一旦观测到Fe+，立即添加还原剂，保证清洗液成为还原性气氛。分析检查应及时准确，冲洗液样品停留时间过长，Fe2+被氧化，不能反映真实情况。在滚筒炉清洗时尽量减小滚筒排气阀，直流炉清洗采用汽化分离器储存回油罐液体时，应尽量减小回油罐排气阀，尽量避免负压吸入大量空气。清洗系统的闭式循环使清洗液阻隔空气，在不加还原剂的条件下可以避免Fest，优先采用柠檬酸和EDTA等高pH的清洗介质。

6)清洗含有奥氏体钢的过热器和再热器时，用现场采集的代表性锅炉管加工c型环试样、拉伸试样和焊接部腐蚀试样，吊在清洗系统内监视清洗时的应力腐蚀、粒间腐蚀和焊接部腐蚀。