化学清洗前详细调查被清洗设备的材质以及锅炉的结构特征。对于具有产生缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀结构特征的锅炉，在清洗前应对清洗介质进行严格选择试验。因为这类腐蚀缓蚀剂难以抑制，只能从清洗介质选择的角度考虑。

严把清洗药品质量关，特别是清洗含奥氏体钢的过热器和再热器时，应通过试验确定清洗介质，并严格监控清洗药品(包括主清洗剂、缓蚀剂、还原剂、助剂、pH调节剂)中的杂质卤素离子(Cr、FF)，必要时要求清洗单位提供第三方检测报告。依据《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》做好缓蚀剂的初步筛选，严把缓蚀剂质量关，对于新的缓蚀剂和不同批号的缓蚀剂应进行静态试验、动态试验、缓蚀时效试验和Fe*的适应性试验，均满足要求才可使用。

常规锅炉清洗时仅需进行静态试验，当静态试验效果较差时应进行动态模拟试验。清洗过热器、再热器前必须进行动态清洗模拟试验验证清洗效果和腐蚀状况。试验时应完全按照工程实际清洗剂租缓蚀剂的质量分数、清洗温度、清洗流速、清泥液容积与清洗面积比进行试验。清洗结束后应及时测定清洗液中的Fe2+、Fes+质量浓度和剩余酸度。

必要时降低缓蚀剂的质量分数进行试验以模拟缓蚀剂稀释时的腐蚀状况。

清洗含奥氏体钢的过热器和再热器时，应对其进行清洗状态下的应力腐蚀、晶间腐蚀和异种钢焊接区的腐蚀试验，确保设备清洗安全。试验可按半动态方式进行，试验装置由腐蚀试样和水浴锅、玻璃反应容器、冷凝管、高纯氮气、氧化皮等组成。

应力腐蚀试验方法：将现场采集具有代表性的锅炉管制作成C型环试样，通过螺栓与螺母使试样承受更大恒载荷(不发生塑性形变)，然后将试样暴露在化学清洗介质中，按清洗工艺清洗一定时间后取出，在显微镜下观察试样表面的裂纹。

晶间腐蚀试验方法：按照要求将现场采集具有代表性的锅炉管加工成拉伸试样。试样加工好后进行金相打磨、抛光，然后将试样暴露在化学清洗介质中，按清洗工艺清洗一定时间后取出，在金相显微镜下观察试样表面的晶间腐蚀，然后对试样进行室温拉伸试验，对比试验前后试样的抗拉强度和断后伸长率。

焊接区的腐蚀试验方法：采集现场管样，将异种钢焊接接头部位按《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》中要求加工成腐蚀指示片，然后将其暴露在化学清洗介质中，按清洗工艺清洗一定时间后取出，用金相显微镜测量腐蚀指示片表面焊接区的腐蚀深度。

可同时进行，必要时可向清洗剂中添加适量的腐蚀性离子(如CIF)恶化清洗条件，监测恶化条件下试样各种类型的腐蚀状况。