(1)擦洗：利用干洗剂或清洗溶液直接擦洗或刷洗工件，常用于单件或小批生产。

(2)浸洗：将工件直接放入常温的洗液中浸泡，用于油污不严重的工件。

(3)煮洗：在洗液加热情况下的浸洗称为煮洗。

一般清洗效果是随洗液浓度和温度的升高而改善。

(4)冲洗：在常压或低压下对工件进行淋洗称为冲洗。因冲洗容易将溶液溅到人的身上，因此应尽量选择无毒溶剂。

(5)喷洗：将清洗液通过一定设备加压后，喷射到工件上称为喷洗。目前国内外出现的“高压水清洗”是一种很有前途的清洗工艺。

(6)汽相洗：将清洗液加热成蒸汽并控副在一定的空间，将工件吊在汽雾中，蒸汽碰到冷工件产生凝露，并与工件表面的油垢发生反应，污物随液滴下落到洗液池中。因工件始终不接触含污物的溶液，所以是一种先进的清洗工艺。

(7)干洗：利用金属或非金属固体、丸料，通过一定的离心力或风力将它抛射到工件上，借助摩擦力刹落降物和诱垢的方法称为干洗。利用核桃壳喷射机车气缸盖的进气道，我国一些工厂利用钢丸抛打铸件表面的砂皮、氧化皮、铁锈和残渣等。

(8)漂洗：漂洗属于一种辅助清洗。工件在浓洛液中清洗后，再在同种稀溶液或另一种无毒溶液中周洗。主要为了消除毒性或消除残液对工件的酸蚀作用。

(9)水爆清秒：利用铸件本身的余热，使水迅速进入热砂型和砂芯中，造成急剧汽化和增压而发生爆炸，将铸件的砂型和砂芯都爆落下来。

按清洗的自动化程度分类可分为手工、机械和自动清洗三种。

按产品的生产阶段分类可分为毛坯、零件、部件、整机清洗四类。

按清洗的作用分类

(1)预洗：系电镀、涂漆前的预防性洗涤，主要为了防锈除垢。

(2)精洗：对零件、部件或产品的终洗，要求较严，清洗质量直接影响组装质量和产品最终使用质量。

(3)补洗：对等部件达不到清洗质量要求的部分进行局部补偿洗涤。