锅炉化学清洗主要包括新旧锅炉煮炉和老炉除垢，对锅炉安全运行和节约能源具有重要意义。

锅炉酸洗前要彻底清洗锅内泥垢，检查结垢层的厚度和面积，检查炉子的腐蚀情况，采集结垢样品进行分析，确定给药方法。

一般的碳酸盐水垢、磷酸盐水垢可以用盐酸洗涤，硅酸盐水垢中必须加入氢氟酸。清洗时要给酸液加一定量的缓蚀剂，减少锅炉钢板的腐蚀。

酸洗工艺条件

(1)酸液浓度:用盐酸清洗水垢，主要与碳酸盐水垢反应，该水垢越多，消耗的盐酸量越大。

酸洗过程中，酸的浓度对腐蚀速度影响很大，氧化皮越薄酸液浓度也应该越低，酸洗末期，酸液浓度更好控制在5%左右。

(2)酸液温度:酸液温度的上升有利于提高结垢效果，同时促进金属腐蚀，一般的低压锅炉结垢温度应控制在40-60℃之间。

(3)酸洗时间:一般为2~6小时，水垢过厚时可适当延长，优选12小时以下。在酸洗氧化皮去除过程中，初期每隔30分钟测定一次酸液的浓度，后期在10~20分钟左右进行测定，两次酸液浓度差不足0.2%时酸洗结束。

(4)缓蚀剂的使用量:市售的缓蚀剂在其说明书中指出了缓蚀剂的使用量的比例范围，实用上可以通过下式计算缓蚀剂的使用量。

(5)酸液流速:在动态循环酸洗中，酸液流速是酸洗工艺的重要条件，部分缓蚀剂的缓蚀效率受介质流速的影响较大，因此一般控制在0.1-0.5m/s。