锅炉金属表面保护接触是锅炉防腐蚀的防线。次生锈的产生会降低化学清洗质量，减少锅炉金属表面的保护膜，对锅炉安全运行有很大威胁。同时，次生锈的产生，包括锅炉今后的运行停止在内，长期受到堆积物的局部腐蚀，局部腐蚀对锅炉的安全运行造成了更大的威胁。通过煮菜炉可以延迟锈的产生，但煮菜炉始终与钝化不同，煮菜炉的油分去除、锈去除、渣滓去除强，粘稠化强，因此在清洁的金属表面形成连续致密的钝化膜，使锅炉金属表面在之后的正常运转下耐腐蚀。

根据《锅炉化学清洗规则》的要求，锅炉化学清洗、再清洗的时间需要2年以上的间隔，所以锅炉的方法只能延缓锅炉内部的腐蚀。

由于锅炉水处理设备异常，该锅炉面积大，再次化学清洗该锅炉，结合上次化学清洗后生锈的原因，在执行次化学清洗工艺时，做了如下调整：

1)利用锅炉的排出口排出酸排出液的同时，追加大口径循环泵从锅炉内迅速抽出酸排出液，缩短酸排出时间，减少二次锈;

2)对于排出酸时产生的二次锈的淋浴处理，从原来的小口径循环泵变更为3台大口径循环泵。通过3人在不同的方位同时进行淋浴，增加了单位时间的淋浴液供给量，减少了交错淋浴也不会向锅炉局部喷雾酸液的可能性。

3)酸洗结束后的水洗pH测定间隔时间为原工艺方案的1/2，pH被严格控制在4~5之间。

再次化学清洗后，立即给上司主管部门评定清洗结果，评定化学清洗成功，锅炉内表面存在黑色钝化膜，该锅炉可正常使用。正常启用这个锅炉后，开了这两年，但没有发现锅炉锈蚀。

化学清洗锅炉要彻底清除水垢、锈蚀，尽量缩短排酸时间，减少二次锈蚀的量，对产生的二次锈蚀在单位时间内采用大的酸液供给量，很多人要用淋浴方式处理，同时严格执行酸洗后水洗时的pH监测。