锅炉长时间运转后，受热面上出现了较厚的水垢。受热面结垢后，提高受热面传热系数，增大锅炉传热的热阻.在工质的锅炉内部的吸热性能变弱，锅炉的排烟热损失提高，排烟热损失是锅炉更大的热损失，因此锅炉运转的热效率大幅度降低，燃烧科的消耗量增加，运转费用上升，同时锅炉效率降低，因此锅炉的蒸发量难以达到设计的额定蒸发量，锅炉针对以上情况，提出了积盐反冲洗和化学冲洗的几种锅炉冲洗方案，实施后提高了锅炉效率，确保了运行安全。

锅炉传热介质是供水，特殊情况下，供水质量的下降会导致锅炉受热面管道内壁结垢，使受热面传热效果恶化，长时间运行会引起严重的炉管爆破事故，严重妨碍火电厂的正常负荷运行，而且计划外停机也会造成巨大的经济损失，因此锅炉清洗是必要的

实施措施基于节能消耗原则，针对锅炉稳定供应蒸汽的现状，提出了积盐反冲洗、化学冲洗和积灰冲洗三个处理方案。

锅炉的反冲洗

1.反冲洗的原理反冲洗利用逆流干扰，破坏盐和锈在金属表面的附着力平衡，从而使盐和锈沿工业质量流动，达到除垢的目的。

2.反冲洗的工艺

1)上水以及浸水以及浸水前的汽水系统的阀门开关分别处于规定的状态。根据锅炉的操作规程，锅炉正常清洗自来水，汽缸的气门溢水后关闭气门，从过热的疏水管大量排水时，关闭过热器捕集器停止自来水，进入浸渍过程，浸渍时间为l.5h。

浸渍过程中，滚筒压力保持在0.13-0.15MPa，提高浸渍效果。浸渍完成后，滚筒首先释放压力，然后关闭供水管道逆冲阀后面，通过省煤器、降温器入口的所有阀门，缓慢打开过热器出口的水箱逆冲阀，使水冷壁水箱的各排出阀全开。

2)反冲洗过程反冲洗阶段:慢慢打开供水管道反冲洗阀，以25t/h供水量供给20min水后，以50h供水量冲洗40min水。过热器、滚筒、水冷壁系统清洗lh后，检测员每10min取样，所有样品连续3次合格后可停止清洗，样品点为双炉水样品和排水箱样品点。

打开节煤器放水阀，关闭水冷壁的各排水阀，清洗节煤器管和回收管，30分钟后，检查员每8小时取样一次，连续3次合格样品后停止清洗，样品放在节煤器放水管上。

打开过热器联络箱10min后关闭，有集中下降管的锅炉每根下降管5min后关闭。

反向清洗第二阶段:连续重复阶段的清洗工序，每次样品检查连续4次合格时，判定此次清洗合格，结束此次清洗。否则将继续清洗直至合格。洗完水后放水。