锅炉酸洗通常采用被称为静态浸渍法、静态酸洗的两种方法。 另外，动态循环法称为动态酸洗。 对静态酸洗进行简单的说明。

静态酸洗适用于立式水火管锅炉和卧式内燃锅炉等低压锅炉，其酸洗工艺如下：

1 .酸洗是关闭锅炉的人孔、手孔、检查孔以及各种阀门，用耐酸软管和塑料连接排出管出口，作为加入酸的配管，人工注入酸时，将加入酸的配管框架提高到锅炉更低安全水位线以上，连接加入酸的漏斗，利用差别从锅炉下部加入酸 用泵加酸时，把耐酸泵连接到加酸管和罐上，酸液的注入量以更低安全水位为基准，加酸时间尽量在30分钟以内完成。 放入酸后浸渍阶段开始，2次检查浓度差低于02%时酸洗结束。 酸洗后，金属表面膜同时溶解，因此容易生锈。 因此，酸洗后立即排出废酸，时间更好不超过30分钟。

2 .清洗:排出废酸后立即用清水清洗锅内的残留酸液，向排水中加入甲基橙指示器直至变成橙色。

3 .钝化:钝化的目的是完全去除锅炉各部位残留的酸液，同时促进金属表面形成稳定的保护膜。 钝化药剂一般使用一定浓度的氢氧化钠和磷酸钠的混合溶液，在水箱或池内制备，可以用给水泵送给锅炉。 各药剂用量为氢氧化钠: lkgt。 磷酸三钠0.5kg1，放入炉中的碱液液位必须超过原液液位。 钝化的时间不得超过60分钟。 希望用微火将锅内的碱液提高到60~80℃，有利于碱液的循环和金属表面保护膜的形成。 钝化结束后，打开排出阀排出碱液，启动供水泵，用清水清洗排水直到清洁。

4 .清扫和检查:锅内排水后，打开检查孔，去除手孔中残留的水垢，检查下部堆积的水垢，详细记录水垢去除效果和腐蚀情况，放入锅炉技术资料中保存。 酸洗后锅炉更好能立即点火运行。 在这种情况下，锅炉的水碱度将14~20mg/LPH的ph值维持在10~12，强化排放直至锅炉的淡蓝色浊度恢复正常，规定运转基准，酸洗后锅炉无法正常投入运转时，必须停止并保护。

综上所述，进行锅炉化学清洗必须制定严格的清洗技术方案，清洗过程中必须严格按要求进行，才能取得充分的清洗效果。 另外，在日常水处理工作中，用户应在锅炉运行时加强水处理管理和维护工作，仅当给水锅水达到规定的锅炉水质标准时，才能有效防止水垢的产生和腐蚀，保证该锅炉的安全经济运行。