由于热交换器大多是以水和蒸汽为热介质的热交换系统，因此在清洗时分为水蒸汽测量和介质侧，最常见的热交换器是列管式热交换器，主要清洗其管程和壳程。

热交换器结垢清洗不冲洗的危害及影响

1、结垢大大降低了设备的换热效率，能耗大大增加，生产成本上升的换热设备中产生的污垢，根据化学成分的不同，热传导率也有很大差异。污染热传导率通常为0.4~0.6kcal(m)之间的“即0.464~0696W/(m)k)只有钢铁热导率的1/40-1/80是铜热导率的1/300。厚度为1mm的水垢的传热能力与厚度为40~80mm的钢板、厚度为300mm的铜板大致相同。

污垢热传导率极小，水垢对换热设备的传热性能影响很大，因此生产能耗大幅度上升，国内外大量热试验结果表明，当设备的传热表面积达到1nm水垢时，换热设备消耗的能量多达8%~10%。也就是说，1mm厚度的尺度可以使燃煤锅炉燃烧10%的煤。工业产品生产成本大幅上升。

2、结垢会使热交换设备的热传导状况恶化，使传热面的过升温恶化，引起鼓伤、裂纹、爆管等安全事故，由于污垢的传热能力的台阶，设备的传热面结垢后，高温侧的温度不能迅速地传导到低温介质，传热面的金属壁温度持续上升，达到蠕变温度金属壁温达到或超过蠕变温度时，金属的机械性能(如韧性、塑性)显着恶化，拉伸强度、抗压强度大幅度降低，在高温下容易烧损变形。在设备施加压力运行的情况下，过热管壁的耐压强度大幅度降低，导致水疱、裂纹、泄漏以及爆管的运行安全事故。据国内部分省市技术监督部门统计，锅炉事故中水垢和水质事故占60%以上。

3、水垢引起水垢下的腐蚀损伤，引起设备的穿孔泄漏，在缩短设备寿命的换热设备的传热面上形成的水垢，密度、厚度和化学组成通常处于不均匀的状态，这种不均匀的水垢会引起金属表面的电化学不均匀性，容易引起电化学腐蚀反应。水垢还将水中的腐蚀成分，例如h、OH、CI、m等在水垢下浓缩在金属面上，引起化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属受损变薄，腐蚀可以穿透设备的钢板。根据设备泄漏、损坏甚至故障的程度，增加设备维修费用。如果腐蚀严重，设备将尽早销毁。

4、结垢使生产技术不稳定，影响产品质量，引起质量事故的换热设备结垢后，传热效率降低，设备加热和冷却状况恶化，进而影响生产技术过程，仪表指示失灵，温度压力指标偏离技术设计要求，设备运行参数发生变化，生产技术不稳定严重的情况下可能会中断生产，停止计划外的生产。