圆顶和浮子原油罐清洗一般为①蒸汽罐清洗; ②热水循环清洗③热油循环清洗。 这三种方法也可以结合使用。 在储油少的车站，因为没有能够循环温水和热油的罐子，所以一般采用蒸汽罐清洗法。

蒸汽蒸罐法是传统的清罐方法。

也就是说，使油罐内的油液位更低，关闭油的出入阀和盲板，用蒸汽蒸发。 中小容器一般需要蒸汽容器48h，用专门安装的泵将溶化的油从检修口吸出。

然后，打开上部和下部的检修孔，通过自然通风冷却24小时，将罐冷却至常温后，通过轴流风扇和电风扇强制通风48小时，吹走罐内可能积存的油气，检查罐内的油气浓度，防止中毒和窒息等事故。

如果要求得到满足，工人可以进罐挖淤泥，把罐擦干净。 该方法一般时间长，需人工挖出的淤泥量多，其中烃类重组量多。 淤泥含有油气和硫化氢等毒性气体，对人体安全构成威胁，容易形成可燃环境。 同时还存在处理淤泥的环境问题，一般不提倡填埋淤泥以防止石油扩散到土壤中产生污染水源。 用这种方法清洗油罐所需的淤泥量多，污染大，劳动力大，劳动力需求大，时间和资金也多，容易破坏油罐内加热线圈等设施。 因此，该方法仅适用于中小型储罐清洗作业。

随着罐的大型化，需要清扫的底部淤泥的量也在增加，传统的蒸汽罐人工清扫法已不再适用，大型罐用水蒸汽罐法也不适用。 大罐的内面很冷，能够迅速冷凝喷出的蒸汽，很难把罐内空间的温度提高到足以有效溶解淤泥的程度。

近十多年来发展起来的热水热油循环法逐渐完善，清除淤泥中烃的能力大大加强，淤泥中烃基基本可以清除，总效率大大提高，安全，因此这两种方法适用于大、中、小型油罐。 热水循环法和热油循环法基本相同，但溶解淤泥的介质是水和油。 热油循环法常常是辅助性的初步清理手段。 重点介绍热水循环法。

最初，使油罐内的液面水平更低，切断各种线路和油罐的连接通道，通过放水管向油罐内输送水。 在将水加入油罐的同时，将水溶性添加剂加入水中。 添加剂的作用主要是溶解底油，使其溶入水中。 使用添加剂的目的是提高储罐的效率。 实验表明，使用添加剂时，与不使用添加剂时相比，在相同条件下清洗槽的时间减少了75%，最后残留的残渣量也大幅减少了。 该方法中使用的水只要pH在5.0-7.5之间即可为硬水。 之后，用油罐搅拌机和蒸汽线圈加热搅拌，启动水循环系统，在油罐外加热循环水。 可以用蒸汽加热循环水，蒸汽可以从循环泵的出口注入，也可以在罐内加入临时加热器。 温度达到50℃时，继续循环搅拌，将水温保持在50℃~65℃，样品保持在盆底清洁。 之后，将罐静置约6h后，将上部的原油排出到其他罐中，将剩馀的部分持续静置24-40h，将积存在水面的油量排出到油水分离器中，从罐中提取的底部的清水可以继续循环利用。 需要检查的情况下，强制通风，用人工去除剩馀的淤泥。

加热、搅拌、循环是温水法的关键，所用添加剂对油罐效率有很大影响，成功后可去除淤泥95%，其馀淤泥中几乎没有烃类杂质，因此人工挖淤泥是安全的。 人工清扫渣量极少，劳动强度大幅度降低，使用劳动力减少，节约时间和成本，是一种安全的油罐清洗方法。