1.酸洗时，必须严格按照清洗计划控制酸洗液的温度、循环流量、桶和酸槽的液位，每小时记录一次。

2.清洗系统进入酸液至预定浓度后，将监测管段投入循环系统，控制监测管流量接近待清洗锅炉水冷壁管流量。

3.当各回路清洗一段预定时间后，应加强酸浓度和铁离子浓度的测定。当各回路酸洗液中的酸浓度和铁离子浓度趋于稳定和平衡时，可在预计酸洗液结束时拆除监测管检查清洗效果。如果管段内仍有污物，应将监测管装回系统继续清洗，直至监测管段被清洗干净，并在停止酸洗前循环1小时。

4.对于含沙量或结垢量较大的锅炉，如果酸洗后在清洗系统和设备的死角积聚了较多的未溶解的沉淀物，可将水冲洗至PH值4-4.5，然后用手排净锅炉和酸槽中的沉淀物。用这种方法冲洗后，必须冲洗使其钝化。

5.为防止活性金属表面二次生锈，在酸洗结束时，不得采用直接排酸、加水的方法进行冲洗。废酸液可用纯度大于97%的氮气连续喷射。废酸液可用除盐水排出。酸性液体排出后，用变流量水冲洗。清洗时的水流量应大于清洗时流量的两倍。