化学清洗前，详细调查待清洗设备的材质和锅炉的结构特点。对于具有缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等结构特点的锅炉，清洗前应严格选用清洗介质并进行试验。由于这种缓蚀剂很难抑制，只能从清洗介质的选择上考虑。

严格控制清洗剂的质量，特别是对含奥氏体钢的过热器、再热器进行清洗时，应通过试验确定清洗介质，清洗剂(包括主清洗剂、缓蚀剂、还原剂等)，应严格监控试剂、pH调节器中的卤素离子(Cl-，F-)，如有必要，要求清洗单元提供第三方检查报告。根据《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》，对缓蚀剂进行初步筛选，严格控制缓蚀剂质量。对于新的缓蚀剂和不同批次的缓蚀剂，静态试验、动态试验、缓蚀时效试验和Fe3+适应性试验必须满足要求后才能使用。

常规锅炉的清洗只需做静态试验。当静态试验效果较差时，应进行动态模拟试验。在清洗过热器和再热器之前，必须进行动态清洗模拟试验，以验证清洗效果和腐蚀状态。在试验过程中，应充分根据本工程清洗剂和缓蚀剂的实际质量分数、清洗温度、清洗流量、清洗液体积和清洗面积比进行试验。清洗后应及时测定清洗液中Fe2+、Fe3+的质量浓度和剩余酸度。必要时，降低缓蚀剂的质量分数，进行试验，模拟缓蚀剂稀释时的腐蚀情况。

清洗含奥氏体钢的过热器、再热器时，应在清洁状态下进行应力腐蚀、晶间腐蚀和异种钢焊接区腐蚀试验，以保证设备清洗的安全。试验可以半动态进行。试验装置由腐蚀样品、水浴、玻璃反应容器、冷凝器、高纯氮气和水垢组成。应力腐蚀试验方法：根据GB/T15970.5-1998《C型环试样的制备和应用》的要求，将现场采集的有代表性的锅炉管制成C型环试样，用螺栓和螺母将试样承受更大恒定载荷(无塑性变形)，将试样置于化学清洗介质中，按清洗工艺清洗一定时间后取出，在显微镜下观察试样表面裂纹。晶间腐蚀试验方法：根据《金属材料拉伸试验部分室温拉伸试验》(GB/T 228.1-2010)的要求，将现场采集的有代表性的锅炉管加工成拉伸试样。试样加工后，进行金相抛光和抛光，然后将试样暴露在化学清洗介质中。按清洗工艺清洗一定时间后，取出试样，在金相显微镜下观察试样表面的晶间腐蚀，然后进行室温拉伸试验，比较两种方法的优缺点试验前后试样的拉伸强度和断裂后伸长率。

焊接区腐蚀试验方法：采集现场管样，按“器械性能评价指标及化学清洗抑制剂试验方法”的要求，将异种钢焊接接头零件加工成腐蚀指示片，然后暴露于化学清洗介质中，按清洗工艺清洗一定时间后，取出，用金相显微镜测量腐蚀指示器表面焊接区域的腐蚀深度。以上三项试验可同时进行。如有必要，可在清洗剂中加入适量的腐蚀性离子(如Cl-)，以恶化清洗条件，并监测样品在恶化条件下的各种腐蚀情况。