这两种油罐自动清洗系统的共同特点是：
1.减少清洗前的准备工作
不需要蒸槽、通风、人孔口等一系列繁琐费时的准备工作，整个清洗过程和污泥处理过程不需要人员进入槽内，无污染。清洁时间减少了工人的数量。
2.高安全性
通过提取同一类型的油品，使用专用的液体喷射装置(旋转喷嘴)进行物理清洗，并进行封闭式清洗操作，在清洗前和清洗过程中使用惰性气体控制罐内可燃气体的浓度，安全可靠。
3.自动化程度高，油罐清洗周期短
全套清洗、油水分离、污泥处理工艺实现自动化。黄岛油库50000m3 2油罐采用奶牛系统清洗仅15天，人工清洗约50天。使用BLABO系统清洗一个100000 m3的储罐只需12到16天，回收的碳氢化合物接近。
4.使用模块化设备，易于安装和使用
奶牛池清洗系统包括清洗喷油装置和清洗回收处理装置，既适用于浮顶池清洗，也适用于拱顶池清洗。BLABO系统包括四个模块：污泥抽吸、再循环、分离和撇渣。
(1) 污泥吸入模块将污泥吸入再循环模块，建立清罐循环过程。该模块主要包括预滤器、真空泵和离心泵;
(2) 再循环模块是BLABO清洗过程的核心模块。其主要功能是预分离提取的污泥，并提供清洗罐顶清洗喷枪所需的压力。模块内油泥的热处理;
(3) 分离模块通过水/固、液/固的分离，可回收油近;
(4) 撇油模块主要用于清洗循环水中的油和固体，是清洗油箱的最后一步。该模块包括两个专门集成的冷凝液分离器，用于分离油。步是固液分离，下一步是油水分离。
本模块包括四个过程阶段。分离出的油首先被收集，最后被泵送到用户管道进行再处理。无油水也被分离并重新泵送回喷枪，以便在水清洗中重复使用。与其他水只使用一次的清洗工艺相比，水的循环利用可以大大节省水的消耗。
当用于油箱清洗时，BLABO系统的全套油箱清洗和污泥分离模块放置在一个20英尺的容器中。系统可采用汽车运输至清洗作业现场。安装时需要安装起重机;其搬迁和安装所需的时间和清洁工作所需的模块根据洗罐操作的复杂性和要求而有所不同，但通常不超过一周。
5.罐底有机物回收率高，综合效益显著
cow清洗过程可以更大限度地回收沉淀物中的油。总回收率占沉积物总量的98%以上，仅占剩余无油锈和泥砂的2%以下。其中，黄岛油库清洗时只有0.25%。秦皇岛一座10万立方米的储罐，人工清牛处理的残渣(如铁锈、泥土、沙子等)只有1吨左右。如果采用人工清洗，需要处理剩余油约1600t，从而减少原油的浪费。
人工清污法施工成本低，约占油罐容积3%～4%的污泥需按残油折价出售。COW系统用于清洁。虽然建设成本高，但污泥可以去除。基本恢复含油量，按正常油价销售。一个10万平方米的储油罐，如采用人工清洗的方法，由于打折处理，剩余油将损失80万元。不考虑人工费和无法处理的污泥、废弃物;采用机械清洗的，建设费50万元。一个油罐至少可以节省30万元以上，说明自动清洗系统的综合效益是显著的。
