国内储罐采用的人工清洗操作方法主要存在以下问题：

1.作业环境差，劳动强度高

这种清洗方法要求人员进入封闭的油罐空间，人员进出油罐必须配备防护用品，包括衣物和呼吸设备。露天油罐清洗过程中，由于日晒、蒸汽暴露、罐口小等原因，形成高温作业环境，油罐工人发生中暑、中毒等事故;研究表明，采用机械通风和蒸汽清洗的方法消除油气，罐内平均温度比罐外高3.9℃和14.6℃。当工作时间超过15分钟和12分钟时，人体蓄热量超过人体耐热上限，出现多饮、头晕、心悸等中暑症状;工作人员出汗更集中在术前几十分钟内，人体水盐代谢负荷大，短期脱水导致肾脏负荷增加;高温一般需要2周左右，所以次清罐，应尽量缩短罐内工作时间，在规定的工作时间和工作间隔内保证人员的健康和安全。对于大型储油罐，人工开挖需要较长时间，有时甚至需要停工3至4个月。

2.洗罐损失严重，底油回收综合效益低

油罐清洗的损失主要表现在两个方面：油损失和能量损失。原油储罐底油中含有大量的沉淀物，富含可回收碳氢化合物。由于缺少油气回收设施或其价值未被确认，在人工清罐时，往往将其放置在污泥收集池中，或将其折价出售给地面石油，使公司蒙受巨大的经济损失。成品油储罐底泥量虽然不大，但一般是收集后再处理。例如，加油站的底泥通常放在指定的容器中，由环保公司进行处理，造成后处理成本。油罐清洗过程中的能量损失主要包括水、电、气的损失。罐底油的排出和罐内油气的排出往往依靠注水。由于注水量大，后续泵送过程中又增加了动力消耗，原油储罐必须用蒸汽连续加热才能打开检修孔。之后蒸汽会消耗一部分，并使更多的液体被泵出，从而导致功率消耗增加。为使罐内空间安全，便于人们进入，注水、注汽过程人为地增加了油气的挥发，造成罐区附近的大气污染，也增加了火灾、爆炸的危险因素。

3.火灾和爆炸风险增加

人工清罐作业的参与者和设备很多。此外，油气在作业现场周围扩散，清罐作业中多个点火源共存，容易引发事故。人工清洗油罐时，不仅需要灯具、通讯工具、油气浓度检测仪、通风机等设备，还需要空气呼吸器、防毒面具、脚手架、安全网、平台踏板等安全防护设施和设备。另外，清罐作业操作还涉及安全、医疗、消防、维修、电工和后勤保障部门的人员。油蒸气扩散遇到火源等，引起火灾爆炸事故。

4.含油污水及污泥的处理

随着人们生活质量的不断提高和环境意识的不断增强，公众越来越关注危险废物对人类健康和生活环境的影响。污泥转移和随意处置造成的污染，容易引发工厂纠纷，干扰企业正常生产。同时也影响企业形象，危及企业的生存和发展。因此，对含油污水和污泥进行无害化处理是石油行业维护自身形象、保证企业有序生产、拓展发展空间的需要。由于蒸煮法需要添加淡水，不仅增加了污泥总量，而且增加了污泥处理阶段破乳的难度。油库一般没有完整的污泥处理工艺及相关设备。通常情况下，原油储罐旁泥浆井的污泥由罐车外运处理。其中不乏一些公司难以处理的油泥，而且这些油泥是付给个别业主处理的。由于这些个体小业主根本没有有效的手段和设施对污泥进行无害化处理，他们只是抽取一些有用的有机物，随意倾倒或直接填埋，从而污染环境或造成地下水严重污染。