在我国螺旋板换热器由于现在我们已经可以取代管壳换热器成为了最常用的换热器，换热器设计主要运用在中国烧碱这样进行比较重要危险的化工企业行业，有一定的危险性。因为是工作在化工管理行业存在残留的杂质也比较多，所以螺旋板换热器在工作中很容易导致产生一些污垢，那么该如何通过清洗换热器呢?

螺旋板换热器

螺旋板式换热器设备及管道线路路线会产生大量如焦化，油垢，结垢，泥沙，腐蚀产物，聚合物，真菌，藻类，黏液等污物。然而，这些在工作过程中产生的污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会有产量下降、能耗、材料消耗等不利条件，污垢腐蚀特别严重也会造成工艺中断，安装系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生恶性生产事故。 在科学发展的今天，几乎不可能完全避免污垢，因此螺旋板式换热器等设备的清洗成为工业生产中不可缺少的环节。

步：除油脱脂

的油脂，上述脱脂，油和脂肪和水在酸溶液中的化学清洗不互溶，但也可以是在碱性溶液中可混溶。因此，所需的材料的选择是关键碱性清洁剂。

碱性化学清洗剂的选择：使用Bm—608碱性金属清洗剂，对油脂起分散管理作用。

碱清洗工艺：采用循环，浸泡，回收再浸泡的清洗方法，同时清洗剂进出口可多次更改。

碱性清洗剂的温度控制：在碱清洗主要是控制工作温度，温度上升，乳化渗透速度，缩短清洗时间。在整个清洗过程中应在80-90℃的温度来控制。

第二步：综合洗酸

在经过碱清洗工作之后，由于网络设备为卷曲流向，死角问题较多，同时在折弯处有氧化物垢，有机物通过沉积硬垢，钙、镁离子可以生成的碳酸盐垢，因此我们必须不断进行表面络合除垢清洗。

以氨基磺酸为主剂，柠檬酸，EDTA为主剂，加入0.25%Lan-826，加入0.3%表面活性剂，温度控制在50-55℃，更大不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，视其是否达到清洗终点，然后水洗。

第三步：钝化处理

水洗涤后，用应1.5%磷酸三钠，0.1%的NaOH，钝化液温度控制80-90℃的常规钝化处理的温度，时间为16小时，最后放手钝化溶液，水漂洗它可以是放投入运行。

以上问题就是为大家进行介绍的螺旋板换热器的清洗技术方法，螺旋板换热器在工作的过程中我们接触的物质比较多，所以也比较简单容易导致产生污垢，清洗也是企业必须的事情。它是运用在化工发展产业上的比较分析危险，清洗也是可以使用管理中一个很重要的环节，正确的运用螺旋板换热器才能得到保证使用的安全。