螺旋板式换热器清洗，以其热量损失小、设备紧凑、单位传热面积大、换热效率高而被化工、化肥、油脂加工等行业广泛应用。但是，由于热流体和冷流体分别在金属板两边的沟槽内流动，其所通过的介质要求必须纯洁度高，无残渣、杂质，否则就会很快被堵塞，如若不及时清洗，则可能造成价值数万元，乃至十几万元的整台设备报废。

开封某油脂加工厂精炼车间安装多台螺旋板式、换热面积大小不等的换热器，因在运行过程中，半成品油杂质较多，油脂乳化程度低，或乳化不均匀，在系统长时间运行中因工作温度较高，导致略有弹性的块状固体附着在金属表面，形成油垢。该车间螺旋板式换热器换热面积小的5扩，大的则80泞。2002年某清洗公司曾对其中两台进行过清洗，但由于清洗剂选择不当，使设备内油垢未清除彻底，又产生严重腐蚀，导致设备报废。2003年公司完成了该单位5台换热器的清洗工作。清洗前流量为2一3时/min，清洗后达到了设备流量要求8一9 m3/min,除油垢率>95%，且无腐蚀痕迹。以后，每年该单位生产上的换热设备均有我公司进行清洗，效果良好。

1、 除油脱脂

对油垢的化学清洗来说，首先是除油脱脂，油和脂在酸溶液中与水是不互相溶的，而在碱溶液中则可互溶。于是，碱性清洗剂所需材料选择是关键。

1.1 碱性清洗剂的选择

经过多次试验，依照JB/T4323.1-1999《水基金属清洗剂》技术要求，我们试验出Bm-608碱性清洗剂。配方中有对油脂起分散作用，对油脂等有机物起分解与剥离作用的硅酸钠，它与表面活性剂OP-10配合使用有最理想的润湿、乳化作用。有使油脂乳化分散，起皂化作用的氢氧化钠、碳酸钠，有对清洗液中钙镁离子起络合增效作用的三聚磷酸钠，有对油垢渗透力强的腐植酸钠，同时作为润湿剂的表面活性剂、非离子型的OP一10，它不但有加速油脂在碱洗液中的乳化而且在配方中用来加速清洗剂渗透到致密的硬状焦垢中，同时在较低温度下收到好的效果。配方在加温运行中，不但有除油脱脂的效果，对设备材质还有缓蚀作用，不会对金属材质产生SCC(应力腐蚀破裂)。

1.2 碱清洗的工艺

采用循环 、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式，同时清洗剂进出口可以多次调换。

1.3 碱清洗剂的温度控制

在碱清洗的过程中主要是运行温度的控制，温度升高，乳化分散渗透能力速度加快，清洗时间缩短。在整个清洗过程中应控制温度在80一90℃。

1.4 pH值的选择及清洗时间的控制

pH值的高低对清洗效果和设备材质大有影响，pH值低将影响清洗效果和油脂的分散、皂化速度，pH值过高将会对设备产生SCC(应力腐蚀破裂)和金属粗晶析出。因此，应控制声值为8.5一10为宜。清洗时间经过实践应控制在8一10 h.

2 、络合酸洗

在经过碱清洗之后，由于设备为卷曲流向，死角较多，同时在折弯处有氧化物垢，有机物沉积硬垢，钙、镁离子生成的碳酸盐垢，因此必须进行下一步的络合除垢清洗。采用氨基磺酸为主剂，柠檬酸、EDTA为助剂，并加人0.25%的Lan-826，加人0.3%的表面活性剂，温度控制在50一55℃，更高不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，视其是否到清洗终点，然后进行水冲洗。

3、 钝化处理

当水冲洗后，应进行常规的钝化处理，采用1.5%的磷酸三钠，0.1%的NaOH，钝化液温度控制80一90℃，时间16h。最后钝化液放掉，水冲洗干净即可投人运行。

4、 结束语

螺旋板式换热器油垢的化学清洗，由于垢质复杂，锅炉清洗设备内面卷曲弯延，内部空隙狭窄，清洗难度较大，同时设备材质为不锈钢，在碱清洗和络合酸洗中，必须选择正确的清洗材料，同时，要很好地控制清洗温度，清洗时间以及清洗液中的Cl一离子含量，这样才能使不锈钢材质不产生氢脆和碱脆，不会产生SCC(应力腐蚀开裂)，在保证清洗质量技术要求的基础上，不使设备受到材质上的损坏。