板式换热器清洗，板式换热器的换热效果及使用网络寿命具有很大程度上发展取决于换热器密封垫的质量和使用系统寿命。由于板式换热器板片是由不锈钢、钛、镍、合金等金属材料材质制成，在正常的使用周期内企业一般我们不会发生损坏，而密封垫由于受使用社会环境和工况条件的影响，容易就会出现不同老化、变形、开裂问题导致信息泄漏，所以密封垫的质量管理决定了换热器的换热效果和使用产品寿命。

板式换热器是管道系统的关键设备，为了更大限度地提高传热效率，延长设备的使用寿命，需要定期维护。

板式换热器是一种高效，紧凑的换热设备，19世纪80年代，次作为20世纪20年代的连续低温灭菌器研制成功，开始在食品行业中使用。由于在制造和使用的板式换热器有一些独特的特点。因此，目前板式换热器已广泛应用于石油，化工，轻工，电力，冶金，机械，能源，成为品种非常有竞争力的家庭换热器。我国是从20世纪60年代开始生产板式换热器，板式换热器有许多领域在我国已被广泛使用。

在制冷系统技术中，换热器是不可因为缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及学生中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个中国制冷装置的50%以上，而且对制冷工作性能也会产生一个重大问题影响。因此可以强化制冷换热器的传热，减少自身重量和体积，降低生产金属材料消耗量一直是制冷工程技术中的发展研究方向，现已开始出现了一种通过新型的、全焊接式的板式换热器在制冷专业技术中的应用，并且能够表现出强劲的发展经济潜力。

与用于制冷的壳侧管式换热器相比，除了板式换热器的一般特点外，用于制冷的板式换热器具有以下特点。

制冷剂填充量小，对环境友好和降低运营成本

壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷技术系统进行正常管理工作，必须充灌大量的制冷剂，而且还可能发展造成社会环境以及污染。而板式换热器一方面具有体积小，另一重要方面间距尺寸也小。

低冻倾向，高耐冻性

由于在低流速下的水，可以在板式热交换器中，一个非常均匀的温度分布来形成湍流的高度，从而降低冻结冻结的水的倾向。即使发生冻结，则能够更好地承受由冻结所产生的压力，而不是热管破裂那样容易的管壳式换热器，并可能继续冷冻后使用。

蒸发彻底，经济性高

制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易可以实现企业完全蒸发达到无液态程度，因此在我国大多数情况下，制冷技术系统无须设置气液分离器。并且极易实现一个单元化，安装一些简单操作方便，维护和运输方式都可以节约管理费用，降低生产成本。

与传统的壳管式换热器相比，制冷用板式换热器具有明显的发展优势，自20世纪70年代应用于制冷装置以来，特别是在欧洲、美国、日本、澳大利亚等许多发达越来越受到重视。 日本在20世纪80年代开始研究用于制冷的板式换热器，并将其用于制冷机组，取得了良好的经济效益。 世界上一些的制冷公司，如约克、凯里和日立，也相继在制冷机组中采用板式换热器。 进入20世纪90年代后，进一步开发了用于制冷的板式换热器，并在瑞典Stel成功开发了一种可应用于氨制冷系统的板式换热器。 这种新型组合式板式换热器结合了板框式和钎焊式的特点。与氟利昂制冷系统相比，这种板式换热器的氨制冷系统不仅在单位材料、体积和重量方面具有明显的优势，而且性能系数高10%~20%。 该系统现已生产了八种千瓦的产品。 从10千瓦~1000千瓦的冷却能力。氨板式换热器的成功发展不仅拓宽了板式换热器在制冷技术中的应用范围，而且对保护大气臭氧和保护环境具有重要意义，同时也必将促进制冷技术的进一步发展。

中国自60年代初开始生产板式换热器，到1994年，节能产品有针对性的板式换热器，这相当于15的厂家，有的厂家还研究了板式蒸发器和换热特性的工作，然而，这些厂家的限制生产板框热交换器(DHE)的。在中国，冷却板式换热器的应用尚处于起步阶段，最近有很多厂家都采用制冷在他们的产品冷却板式换热器，其产品受到用户的广泛青睐。可以预计，随着认识和制冷板式换热器的知识，板式换热器以其高效传热，结构紧凑，节能材料和环保特性等，将越来越广泛地应用于制冷装置。

板式换热器是一种可以高效紧凑的换热设备，它的应用研究几乎没有涉及到企业所有的工业生产领域，而且其类型、结构和使用管理范围还在进行不断创新发展。近年来，焊接型板式换热器的紧凑性、重量轻、制冷性能好、运行时间成本费用低等优越性已越来越被人们所认识。随着目前我国社会经济的发展，制冷工程技术的发展中国前途远大，特别是通过各种大型的工业制冷装置和空调用制冷装置主要发展水平迅速，这为各种制冷用板式换热器的应用问题提供了广阔的市场。