锅炉清洗法进行工艺设计流程，一般可以包括水冲洗---碱洗—水冲洗---酸洗---水冲洗---(漂洗)钝化等六个方面主要发展过程。

现分析如下：

1、 水冲洗

在进行化学清洗前，通常采用清水冲洗清洗系统。水冲洗有三个目的：

一是为了除去残留在锅炉安装过程炉渣锅炉，砂，压碎并产生隔热材料生锈腐蚀产品;

二是除去经济运行锅炉在运行管理过程中不断生成的某些可被冲掉的沉积物;

三是检查清洗系统的严密性。

在冲洗过程中的水要注意两点：a.水质应清澈透明，无机械杂质和浑浊。新锅炉和一般或软化水可以在过滤后可使用低沸点;高压锅炉可以在除了上述的盐水中使用。 B.冲洗流量要高，因为冲洗大流量，两个设备都可以洗得干净，而且不会留死角，而且还节省了冲洗用水。

冲洗水的流速一般企业应为0.5~1.5m/s。当清洗技术系统结构复杂时，为了能够保证数据清洗流速和清洗效果，可以将系统划分成以下几个部分来进行及时清洗。

水冲洗可进行到排水清晰时为止。

2、 碱洗

碱洗的目的，对于新锅炉而言，是去除漆在炉膛金属表面的保护剂(油脂类);对于运行的炉膛而言，是去除某些碱溶性沉积物(如.. 炉中的硅酸盐鳞片或转化或松开它们(例如。 硫酸盐量表)。 碱洗可以在一定程度上改善清洗表面的润湿性，为下一步的酸洗和除垢创造条件。

碱洗液进行温度控制一般可以控制在90~98度，碱洗过程中时间视碱洗情况需要而定(8~24H)碱洗时碱洗流速宜大于0.3m/s。

根据锅炉的条件，不需要对每个炉子或每个化学清洗进行碱洗。 如锅炉底泥含油量极少，或底泥主要成分为碳酸盐垢，或锅炉受热面表面润湿条件较好，也可直接酸洗而不用碱洗，否则锅炉底泥量较多，或腐蚀问题严重，可采用碱沸法溶解结垢或松散结垢..

3、 水冲洗

苛性冲洗水之后，主要是在清洗系统，以除去残余的碱液和苛性废产物，创建用于酸洗步骤的条件。

碱洗后的水冲洗，对水质有一定发展要求，这是我们因为对于锅炉进行酸洗常常可以采用边循环---边加药的方式来配制酸洗液。因此需要冲洗水的好坏，将直接通过影响以及锅炉的酸洗处理效果。对低压锅炉企业而言，碱洗后冲洗水宜采用软化水，中压锅炉系统可采用软化水或除盐水，高压两个以上工业锅炉可采用除盐水或凝结水。

冲洗水流速宜大，一般应控制在0.5~1.5m/s,以排水ph≤8.4，水质清晰为控制终点。

4、 酸洗

酸洗是整个化学清洗的关键工艺。

5、水冲洗

酸洗后水冲洗，主要目的是为了可以除去废酸液和酸洗技术产物，为下一步的钝化研究做准备。

由于酸洗去除了锅炉金属表面的沉积物，铁锈基本去除，金属表面处于非常活跃的活化状态。 为了避免金属表面的二次生锈，酸洗后冲洗应注意以下三点：

一是不使用排空至废物排走的一种方式，和去离子水，并挤压酸洗中的应用，以避免空气进入炉，并产生严重的腐蚀。

二是进行冲洗水质量管理要好，其中的杂质要少，一般采用低压炉可采用软化水，中，高压及高压通过以上工业锅炉可采用除盐水。如有必要条件可采用除氧水。

三是流速应尽量快，一般应控制在0.5~1.0m/s以上，使冲洗时间尽可能短越好..

冲洗终点为排水水质清晰，ph=5~6,含铁量小于20~50mg/L.冲洗结束，视酸洗介质不同，进入漂洗或钝化工艺。

6、漂洗

当用柠檬酸做清洗剂时，在酸洗—酸洗后水冲洗技术工艺过程结束后，一般要再用稀柠檬酸溶液，对清洗服务系统可以进行分析一次冲洗，这种方法冲洗时间称为漂洗。

漂洗的目的是利用柠檬酸的Luo能力去除清洁系统中残留的铁离子，水漂洗可能会在金属表面产生锈蚀，为下一次钝化创造条件。

漂洗结束后，可直接加氨将漂洗液的PH值迅速升至9~10进行亚硝酸钠钝化处理。

7、 钝化

采用不同化学药剂，将酸洗后锅炉系统进行防腐技术处理，促使锅炉金属材料表面可以形成保护膜的过程，称为钝化。