反渗透系统的设计方法虽然我们会有一定的富余度，以保证企业由于反渗透系统产水量下降或脱盐率下降趋势以及反渗透系统压差升高而导致供水能力不足，但事实上，正是因为这些富余度的存在，有时隐藏的故障问题不能没有及时研究发现。因此，它最终结果可能已经成为反渗透膜组件的严重环境污染。

应用情况：

膜的总使用寿命约为2≤3年，3年后更换(更换新膜和膜清洗的成本效果较好)。

当以下更改反渗透系统参数发生，需要立即进行清理系统：

系统进行一级水平管段间压差小于0.25MPa，二级区域管段间压差小于0.2Mpa。

在系统运行参数不变的情况下，温度校正系统的出水量恢复了85%以上的设计产水量。

反渗透膜清洗元件的一般步骤：

1：将清洁的、非游离氯反渗透技术产品水从清洗槽(或相应的水源)中泵入控制压力进行容器，排放要求几分钟。

2：用干净的纯化水配制清洗液。

3：清洗压力容器或预先设定的时间内的流体的循环1小时。

4：清洗后，将清洗箱排干并冲洗一个干净，然后向数据清洗箱中注入发展清洁的产品水，以便进行进一步提高清洗。

5：将清洁的、不含氯的产品水从清洗箱(或相应的水源)泵入压力容器并排放几分钟。

6：清洗反渗透系统之后，反渗透系统被接通的产品排放阀，该产品水直到清洁，无泡沫或无清洗剂(通常为15/30分钟)。

反渗透膜清洗的条件：

1、当反渗透技术系统的单级压差大于经济运行初期压差的2倍时。

2、反渗透系统产水量下降30%以上。

3、反渗透系统无法洗回联机。

反渗透膜清洗的特点：

在线清洗工作过程中，膜在不同地理位置的相关性较差。由于膜壳通常我们不是膜元素，这些膜元素的污染问题也是企业不同的。当使用具有相同浓度的清洗液对不同环境污染条件下的膜进行清洗时，一定影响程度上会导致膜的过度清洗。而且他们有的膜清洗不够，所以清洗效果差，而且学生容易发展形成一个交叉污染。

反渗透膜清洗的方法和步骤：

1.为了确保反渗透系统的整个生产过程的稳定和不间断运行，待清洁的系统的反渗透膜元件被替换为具有良好的性能的备用膜元件。

2. 反渗透膜性能进行测试：

对各支部膜组件进行脱盐率，产水量，压差，重量等性能指标测试.. 试验前记录脱盐率，产水量，压差的试验条件：满足不同类型膜厂家提供的标准。

3.清洁理解之前系统的当前运行状态;

4.收集运行中反渗透系统的参数分析指标，并进行研究原始数据记录;

5.污染物识别，首先根据3.5的分析结果初步确定，再由专用设备和器具进一步验证，确定具体污染物类型。

当确定污染物的反渗透膜，我们可以选择的范围由制造商提供薄膜制剂的，选择合适的制剂或两种或多种类型，或选择特定的配制剂(当反渗透膜是特别污染物污染时，通式是无效的，或比较到E时)。从经济的观点来看，一个特殊的配方更经济)。

6.为选择一个合适的清洗配方和清洗工艺，采用基于上述清洗剂结合学生物理数据清洗手段，对专用反渗透清洗设备管理进行了研究实验清洗。

7.确定清洗方法，并对上述所有膜元素进行处理。

反渗透膜清洗的不同的地方是由于清洗周期的不一样。然而，在线清洗作为反渗透清洗维护、冲击灭菌和定期保护的一种手段，在反渗透膜元件受到严重污染的情况下是无能为力的。此时，反渗透膜元件需要脱机清洗。