摘要：发电厂板式换热器在进行清洗时，主要应用氨基磺酸清洗的化学清洗工艺及经验等，氨基磺酸能够对板式换热器表面的垢渍有效去除，并且其腐蚀速率相对比较小，为同类机组的板式换热器清洗提供了重要的借鉴。

板式换热器在19世纪到20世纪20年代内开始在牛奶工业的杀菌工艺中进行应用，由于板式换热器在制造上和使用方面存在着自身的特点，也就使得其在工业方面有效应用之后，发展的速度不断加快.并且早期的板式换热器多数情况下，是在食品工业中进行应用的，但是工业行业的发展过程中，板式换热器在应用的时候，应用范围也在不断扩大，逐渐涉及机械和治金以及发电等行业，这就需要对发电厂板式换热器清洗方面加以关注和重视。

1、板式换热器的特点

1.1板式设计换热器的优点

板式换热器的传热系数比较高，板式换热器本身具有的流道是比较小的，并且其中所具有的板片相对而言呈现出波形的特点，其截面在变化的时候，也相对较为复杂，在这一过程中，会造成流体在流动的时候，流动方向以及流动的速度等方面都会出现变化，使得流体的扰动方面也会出现增加的情况，因此，在比较小的流速下会出现紊流的情况，板式换热器具有较高的传热系数。尤其在液体和液体之间的换热及黏度较大的流体间换热等方面的应用。

板式换热器的适应性发展相对影响较大.主要问题能够体现在对板片的数量进行实施增减数据处理的时候，明确其所研究具有的具体实际传热面积.一台换热器中包含以下几个重要方面的内容，使得其能够通过同时可以实施过程中几种流体间的加热或冷却等.板式换热器技术本身的结构分析相对来说较为简单紧凑，其体积是比较小的，并且耗材量也相对而言较少.每立方米体积间的传热面积我们已经成为能够有效达到250平方米，其中每平方米的传热面积不能仅仅一个需要提高金属15千克左右.传热相关系数高和金属等的消耗资源相对比较少，促使其传热的有效性处于85%90%之间，并且板式换热器工作具有非常易于拆洗和修理的特点，其中所形成具有的污垢系数相对比较小.板式换热器流动扰动能力相对比较大，其中的污垢是不容易出现大量沉积现象的，使用的板片的材质也相对比较好，不会轻易出现严重腐蚀的情况，这些会促使污垢的系数数值方法降低.在板式换热器使用的时候，主要是学生使用各种金属板材，并且在中国这一板材应用的时候，其原材料市场价格相对比其他金属的管材，存在一种较为低廉的特点。

1.2板式设计换热器的缺点

板式换热器密封性相对较差.. 板式换热器比较容易发生泄漏，需要经常更换其垫片处理，更换次数时会比较麻烦，板式换热器的使用压力会受到一定程度的限制，且主要在IMPA中.. 当温度被垫片使用时，也会受到材料本身的耐温性的影响，其流道相对较小，更适合于气体与气体之间的传热或蒸汽冷凝。 板式换热器的流道易堵塞，不适用于含悬浮物的流体，其流动阻力相对壳型较大。

2、化学清洗方案的确定

在对板式换热器可以进行数据清洗方法处理的时候，需要我们根据生产厂家所提供的相关《汽机房板式换热器技术研究资料》的内容，规范化对板式换热器结构进行及时清洗处理，对进行拆卸处理工作之后的换热板进行水冲洗及擦洗处理，其本身所具有的清洗效果是相对比较差的，并且企业无法得到有效对换热板上乳白色的油垢样有效提高去除.在具体情况分析能力之后，能够不断发现其所产生具有的垢样90%以上学生能够溶于酸中，这就要求使得对其进行清洗的时候，使用一些化学清洗的方式不仅能够对换热版上的污垢有效去除信息处理。

化学清洗剂中的酸性清洗剂通常主要使用稀H，SO，溶液以及氨基碳酸等溶液.. 相关研究表明，使用较厚的HNO，在加热的情况下可以使垢样疏松溶解，HNO，很容易制成爆炸性药物，因此其控制也比较严格，在运输和采购这种溶液时，工艺比较繁琐复杂.. 此外，在清洗板式换热器时，如果采用硝酸液体进行清洗处理，将使板式换热器化学清洗的经济成本增加。

氨基磺酸的水溶液本身发展存在着一些比较可以显著的酸性特点，但是在存储和运输方式处理的时候，相对于HCl和H2S0;而言也是具有中国更加系统安全的特点，并且企业本身的技术经济条件和加工生产工艺研究都是一个比较成熟的，在近些年以来，其应用的范围已经逐渐得到广泛.对拆卸后的换热板在进行分析清洁处理问题之前，需要我们首先通过选取其中的样片进行设计试验方法处理，发现他们其中酸度为7%的氨基磺在加热到40℃的情况下，去除换热板上的污垢的时候，其速度更快，效果也会更加没有明显，并且在这一教学过程中，换热板的腐蚀速率是相对较小的.其中所形成具有的氨基磺酸与污垢的主要使用化学反应方程式主要为：

2NHBSO2H+Ca0=NHBSO)2Ca+H20

2N1HSO]H+MgO=(NHBSO,2Mg+H2O

6NHESO2H+Fe2O3=(NMHLSO)BFe+3H20板式换热器在进行分析化学清洗处理的时候，本身就属于自己比较一个重要而又具有危险性的工作主要内容，需要管理工作研究人员和组织学生能够通过积极影响进行配合，并且我们需要企业参与到清洗过程中的相关专业人员为了能够对清洗工作的各项活动安排熟知，所涉及的加药操作及清洗监控人员等，需要教师具备清洗的相关知识技能.清洗工作在进行科学有效教学实施的时候，需要对相关会计人员的培训教育工作能力不断提高加强，并且对其宣传社会工作也需要加以关注和重视.相关信息技术负责人需要时间进行清洗的操作措施编制处理，防止在具体清洗的过程中，发生意外事故。

3. 化学清洗工艺及步骤

3.1化学清洗流程

在对学生已经没有经过拆卸处理的板式换热器可以进行分析检查数据处理问题之后，能够及时发现其中所需要具有的换热板冷端结垢是比较研究严重的，而热端不存在结垢的情况，这就要求使得对板式换热器进行学习化学清洗的时候，其清洗的范围主要是对换热器的冷端进行清洗处理。其中一个具体的清洗方式主要是通过使用单回路正流的方式方面加以冲洗。

清洗过程板式换热器的时候，其进口市场位置信息进行数据清洗的时候，压力问题需要时间控制在0.1-0.3MPa之间，并且其流量管理需要可以控制在150-300Vh之内，清洗循环泵功率控制主要研究显示为55kW，而更大工作流量主要为350th，扬程根据需要发展控制在30m，该泵体材质为耐酸的聚四氟乙烯。

3.2化学清洗条件准备

板式换热器进行化学清洗前，需告知机组操作人员以及巡检人员等，且板式换热器系统在清洗前均与其他相关系统进行隔离处理，并有效分配和组织各自的工作内容.. 根据现场条件和环境，板式换热器主要采用简单易操作的清洗系统进行。

为了使板式换热器的化学清洗工作能力得以发展顺利通过进行，需要将清洗技术系统的构架选在比较宽阔和平坦的位置，使得企业场地位置在进行生产废水收集及运输的时候，更加有利.清洗系统在进行分析具体要求安装信息处理问题之后，也需要我们能够对板式换热器清洗系统内的转动设备及清洗水箱等位置关系进行重要标志设立，提醒自己正在清洗.其采取的方式主要是学生进行挂临时设施设备铭牌等，对系统外围环境进行清洗处理，设置一些必要的围栏，挂警示牌，防止无关人员已经进入。

化学清洗所需的化学和分析仪器也需要齐全，在化学清洗过程中，所需的仪器设备和药品齐全，加药操作人员所需的安全防护设备等不断完善.. 相关工作岗位的工作人员需要能够尽职尽责的到位，腐蚀和含垢样品的放置应该更合适.. 当系统运行时，泵的出口压力为0.3MPa，系统中没有泄漏点。 水加热温度40℃，运行时加热系统良好。

3.3化学清洗过程

当待清洁的板式热交换器中，需要水漂洗过程，在这个过程中，循环具有水质不良现象冷却水的存在已，热的冷侧之间交换板往往积累淤泥和沙子和其它物质是比较大的，并且因此，前酸洗，在需要这样的部分的杂质的去除，罐清洗前处理，需要使用磷酸三钠和其它物质的，浸泡在水箱中，从而漂洗罐，有效消毒。填充有工业用水清洗槽，以及需要的板式换热器的入口和出口阀和关闭过程实施例的其他部分，清洗水泵被接通时，慢慢打开处理周期，这导致实现充分的阀程度，直到洗涤水泵出口压力逐渐稳定，用于板式换热器打开过程中，促使该公司保持充分的程度。等到出口阀全开时，阀启动进程，促使阀门保持全开状态。

等到板式换热器进口阀门全部学生打开的时候，需要对一个循环阀门实施可以关闭.泵出口市场压力也需要通过有效管理控制，通常这种情况下，需要我们将其控制在0.3MPa左右，循环冲洗的实现社会主要研究显示为30min，在对其进行冲洗结束自己之后，对其中的水流排掉之后，进行水箱清理数据处理，并且用除盐水将清洗水箱注满，在这一基础上，能够为清洗液配制方法进行分析基础知识准备相关工作。

3.4清洗液配制

关闭板式换热器进出口阀门时，还需关闭循环泵出口处循环门.. 使辅助气流加热后，能有效进入风阀.. 水箱清洗时，除盐水温度达到45℃后，关闭辅气，然后有效加热进水阀门，开启循环泵.. 当循环泵出口压力表稳定后，向水中加入丙氧肟量，主要控制在20KG.袋装氨基酸等化学物质的量为750KG，p H值稳定.. 其中清洗液配置较为完善.. 在配制清洗液和特定酸洗时间内，还需将清洗液剩余保持在40.45℃之间..

3.5化学清洗中的酸洗

在板式换热器酸洗技术处理的时候，需要企业实施酸洗溶液配制，在进行一个有效酸洗的时候，需要对板式换热阀开启，使进口阀能够一直保持着全开，随后，慢慢开始关闭再循环阀.在酸液动态发展循环的过程中，对板式换热器可以进行50分钟的清洗数据处理，之后，静态浸泡，静态浸泡的时间为30min，等到浸泡结束工作之后，对其进行经济高速冲洗系统处理，冲洗的时间主要为15分钟.在对板式换热器结构进行酸洗处理的整个教学过程对酸洗溶液是否需要我们严格管理监督，在酸洗液pH值及酸度值相对比较稳定社会不再发生变化的时候，整个酸洗过程能力也就没有结束，在酸洗液pH值及酸度值出现一些变化的情况下，就需要不断促使学生动态信息清洗的时间成本增加。

3.6化学清洗过程中的中和

酸洗后，清洗没有必要实施该解决方案，其中，在过程中需要的辅助气体的有效的热处理有效封闭在适当的时候比热，添加在洗涤桶329%NOH溶液后。

需要在一个动态发展循环经济状态下对清洗液进行充分搅拌处理，促使溶液能够得以中和，在清洗溶液pH数值处于7.9之间的时候，需要我们停止加入NOH，并且没有停止循环水泵.在使用槽罐车的时候企业需要学生能够将清洗液运输至工业生产废水池中，在废水的各项财务指标体系相对合格的情况，对废水问题进行分析排除和处理。

3.7化学清洗过程中的水冲洗

清洗水箱时还应将一定量的工业用水排入清洗水箱并有效排出，阀门应按规定步骤操作.. 当清洗水的水压稳定后，还应在清洗槽中加入25KG的氮气水，在此过程中，板式换热器应采用简单的镜面保护处理。 循环清洗20分钟后，应对循环泵进行处理，清洗槽内的溶液应排出.. 需要有效地检查，同时在这一过程中，也更清楚的是，最终清洗板式换热器进行化学清洗。

3.8清洗过程化学监督

在具体酸洗时，还需要有效监测化学清洗的温度，酸度和PH值，判断清洗过程的具体实施情况.. 整个酸洗过程的温度需要保持在40.45℃范围内。 酸洗半小时后，酸度值主要显示为6.0，PLH主要为1.16。 酸度值和pH值在半小时浸泡和15分钟动态洗涤过程中稳定，酸洗过程需要在半小时内完成。

4、化学清洗效果检查及评价

板式换热器实施可以有效数据清洗技术处理的时候，需要通过拆除需进水管和出水管等部位物品，检查板式换热器中的化学清洗情况，对比板式换热器在清洗前后的结果，明确自己清洗的具体教学效果，在进行分析具体清洗方式处理问题之后，清板式换热器接口及换热面等部位我们需要企业保持着无结垢和沉积物的状态，并且其表面也需要学生能够提供更加光亮为了对酸洗的进程发展以及换热版腐蚀速率能力等方面得以实现必要加强监督，在酸洗处理社会之前，分别从有垢换热板和新换热板等方面截取相同样本，并且将这些公司样本学习作为本次活动实施酸洗的主要样片.在具体影响实验的时候，能够及时发现新换热版样片平均腐蚀速率显示为0.87g/m3.h.其中有垢样板除垢率显示为98.9%.在其管理系统根据具体功能恢复中国之后，闭式水进出口温差增加的温度差已经没有达到5℃，其能够提高促使闭式水水温得以充分必要进一步降低.如果在同类材质凝汽器管道清洗质量标准相关内容在此基础上，这一清洗结果也就是一种优良传统有效的。

5、结束语

氨基磺酸的稳定性相对比较高，并且也具有比较显著的安全性特点，能够有效地解决板式换热器的化学清洗过程中存在的问题，使板式换热器的换热效率不断提升，对板式换热器的成本也具有节约的特点，能够为其他发电厂板式换热器化学清洗提供重要参考。