1、适用范围

本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要化学清洗的管道的施工..

本一般工艺不适用于工业金属管道工程中的水洗和清油施工..

2、引用（依据）文件

“工业金属管道工程施工及验收” GB50235-97

“为了钢管的石油化工工程技术规程” SHJ517-91

3、施工准备

材料准备

所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须有出厂质量证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求..

网站临时接管管及其配件，该材料应当由不锈钢或塑料材料。

用于现场清洗化学品的容器应由不锈钢或塑料制成..

设备机具

设备：耐酸泵，不锈钢水槽，水泵，空压机，清洗质检用黑光灯，YX-125便携式荧光检测仪（功率125W）等..

使用浸没方法和洗涤方法的双链体有一个塑料桶，桶，不锈钢刷，刷和必要的劳动保护。

作业条件

压力测试已经完成，并办理转移过程。

施工工艺

施工准备-预清洗-脱脂清洗-水清洗-酸洗-中和处理-钝化处理-水洗-干燥-氮气保护

安装临时管道（需要循环酸洗）

a.临时管直径，在原则上，在电荷直径不小于100mm，相同的直径和直径正式的支管;

b.架空线路和线路的布置

c.临时管道，应根据实际需要增加临时支架;

预清理

当管的内表面明显油斑，而不管该方法采用酸洗，酸洗应必要的预脱脂处理前，用5％碳酸钠溶液中进行，一般以除去油或与四氯化碳（或三氯乙烯）脱脂。还检查焊缝的质量，并且如果较大焊接焊渣应加以注意。

酸洗

可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定配方按顺序配制，并应搅拌均匀..酸洗液，中和液，纯化液的配制，在设计无规定时，可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的规定配制和使用..

即，全身循环侧填充方法用酸进入泵管酸，空气排出侧，然后沥干循环的空气，酸洗操作温度和持续时间，应根据情况锈被除去，通常连续6-8小时，酸洗溶液温度是约70℃。

在酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分，及时补充新的溶液，当除锈效果明显降低时，应更换。

中和清洗：

酸洗排水后，用泵动态进行管内残余酸的中和..在出料口用PH试纸条检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和..

钝化

酸洗，和合格后，连接到钝化液软管，以启动所述泵管。填充供给钝化溶液却使空气排出侧，钝化流体循环后半小时后，二小时静在管排出

水冲洗

钝化后，开启水泵用洁净水冲洗循环系统。

干燥：用水冲洗后，立即用干燥的气体清洗循环系统，直到管道中残留的液体完全排出。

使冲洗水后，用无油的空气或氮气彻底干燥管壁干燥。银碳钢管壁被认为是合格的。

在完成系统吹扫和干燥后，应在短时间内拆除临时管道，并恢复拆除的管道附件。若距离试验，行车时间较长，待管道系统恢复后，用0.07MPa氮气填充系统，以氮气密封保护管道系统..

对于小管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗管段时，管件直接进入各溶液罐，步骤同循环清洗，经酸洗，中和，钝化，洗涤，干燥后组装，根据需要进行充氮保护..