采用管道换热器对精炼炉，模压机，连铸化学水系统设备进行冷却..由于管式换热器冷却表面采用工业用水，黄河水源浊度季节性变化较大，因此降低了管式换热器的冷却效率，影响了设备冷却水的温度下降，反复发生停浇现象，造成了很大的生产和经济损失..

由于上述原因，我们不得不在铸机停止浇注时间时，将管式换热器拆散，清理污垢..由于间隔时间较短，机械清洗的方法是逐件拆卸管式换热器清洗，在清洗过程中发现以下缺点..

1)清洗时必须将换热器拆开,常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备用除盐水冷却，列管式换热器常常出现内漏现象，增加除盐水成本和列管式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。

当水通过板式换热器时，会影响水流速度，增加管式换热器的结垢和腐蚀。管式换热器是一种换热器，它有一个薄的金属板(通常是不锈钢)压成具有一定波纹形状的热交换器，然后用密封胶垫层压。对于柱管式换热器，前者主要是对柱管式换热器进行解体，人工逐块清除换热面上的污垢层，然后重新组装..这种方法只能在管型换热器与系统完全分离时使用，重新组装时管型换热器的夹紧尺寸较高，主要由换热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压缩板、整机框架等组成。

流经换热器板的冷却介质邻近相应的信道，中间热交换器由薄板进行热交换，因此，能高效，高传热系数，但也容易规模;相同的管式换热器内部流动孔是小的，规模较小的内部通道的横截面或者甚至堵塞，从而降低管式换热器的传热效率，从而影响安全和正常的生产设备，因此，热交换管应定期化学清洗，污物被去除，以确保热交换器和生产的正常有效的传热管。