采用管道换热器对精炼炉，模压机，连铸化学水系统设备进行冷却..由于管式换热器冷却表面采用工业用水，黄河水源浊度季节性变化较大，因此降低了管式换热器的冷却效率，影响了设备冷却水的温度下降，反复发生停浇现象，造成了很大的生产和经济损失..

基于上述原因，我们不得不在铸机停浇时间时把列管式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开列管式热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。

1)一个热交换器必须清洁期间被拆卸，常常出现引起由于过紧组装金属板或垫片损坏，或者由于组装和牢固足够。介质使得在金属板之间的泄漏现象，连续铸造设备软化水冷却常常发生热交换管内部泄漏现象，并且增加的备件脱盐水热交换器管显着损失的成本，而且还增加了设备成本。

2)经常拆卸列管式换热器，会金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧列管式换热器的结垢与腐蚀，列管式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说,前者主要是将列管式换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用,而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过各自的通道流过相邻的换热板，通过中间的一个薄的换热板进行传热..因此，高效节能，传热系数高，易于规模化。同时，管式换热器内部循环孔径较小，结垢后内部通道截面变小甚至堵塞，导致管式换热器换热效率降低，影响生产正常运行和设备安全..