锅炉是工厂中或洗浴中心不可缺少的设备，锅炉经长时间使用，会产生很多水垢，这些水垢附着在锅炉管壁的内部，一方面对煤资源造成浪费据统计1mm厚的水垢会浪费5%的煤，另一方面对于锅炉设备的安全也造成了隐患，据了解80%的锅炉，由于长时间煅烧水垢较厚锅炉内管从而导致爆管故障，从而不得不更换锅炉，耽误生产。那么大型锅炉该如何清洗呢?
严格地说，锅炉清洗应该经过一个步骤，才能被认为是正确的锅炉清洗：
化学清洗流程:
压力测试管→水洗→酸洗→水洗→水清洗→漂洗→钝化
1、水洗
水冲洗的目的是清除锅炉设备中的松散污垢当出口冲洗水中无大颗粒杂质时，冲洗结束。
2、试压
测试压力的目的是在模拟状态下检查锅炉管道清洗系统的泄漏情况。
3、除垢
锅炉清洗槽配制在洗涤剂，洗涤3%的主控制剂浓度 - 6%，在室温下进入锅炉系统去污浸泡清洗，清洗液被填充直到重复该系统中，直到洗涤，12〜24小时，定期采样和主清洗剂浓度的分析，当稳定值(小于1的pH值)，并且没有气体放出吹扫两小时内的系统，所述酸洗工艺的端部的浓度。
4、水冲洗
洗涤步骤完成后，用水冲洗。开放系统循环泵代替工业用水排放废物酸溶液，漂洗残留的污泥和碎屑，目视当许多杂质在出口处，且pH值大于5时，漂洗水的末尾。
监测项目：冲洗水pH值1次/10分钟
5、钝化处理
水冲洗合格后，在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗剂”注入系统，升温到80左右，(如不具备加温条件，可延长漂洗时间)。对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出，洗去水冲洗后的“二次浮锈”;在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的”钝化预膜剂” 注入系统，升温到60左右，对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出，来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。
监测项目：循环配料过程pH值 1次/十分钟
6、清洗效果
整个锅炉清洗过程完成后，打开检修孔观察待清洁表面应该是干净，无污垢残余物中，该装置应洗净率≥98%。
新建锅炉及附属管线在制造、加工过程中不可避免地会形成高温氧化轧皮和带硅氧化皮，出厂时有些钢管内壁浸过油脂;贮存期间因电化腐蚀现象的存在又会生锈;运输过程中还会有尘埃，细小泥沙颗粒、污染物沉积附着在管子内壁上;在焊接安装过程中，焊口处还有焊瘤、焊渣存在;
