根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管（含水冷屏）、下降管、下联箱及连接管道等

（1）水冲洗（清洗系统试汽试压检漏阶段）：

清洗系统检查：无泄露。

水冲洗终点：冲洗排出水澄清，无机械颗粒杂质；升温大于10℃/h。

（2）复合酸清洗：

缓蚀剂：0.3-0.4%；除氧还原剂：0.03-0.04%；

复合酸：4-6%；温度：50-60℃；

时间：小于10小时（视检测结果定）。

（3）复合酸清洗后冲洗：

除盐水冲洗：出水澄清， PH值:3.5-4，总铁：小于50ppm。

（4）复合漂洗钝化

 复合漂洗钝化剂：0.5％～1.0％

 氨水：调pH值为 8.5-9.5

 温度：70～85℃

 时间：4～6h

（5）清洗废液排放与处理

清洗废液分两部分: 清洗液呈酸性，钝化液呈碱性， 将废液排放至场内事故应急池，进行中和处理.若不符合要求，再加酸、碱中和处理，达标（PH=6-9）。

1.清洗结束后，将腐蚀指示片取出，测定失重，计算出腐蚀速率。

2.检查汽包水侧、监视管清洗效果及钝化膜的形成情况。

3.打开手孔，检查清洗情况。

4.通过腐蚀指示片、监视管及汽包和手孔的清洗情况，依据《蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》(GB/T 34355-2017)中的规定对化学清洗的效果进行综合评定。要求如下：

a)清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的结垢物，除垢面积应达到原结垢物覆盖面积的90%以上，清洗硅酸盐或者硫酸盐为主的结垢物，除垢面积应达到原结垢物覆盖面积的70%以上(结垢物类型的鉴别参照附录G),必要时可以通过割管检查除垢效果；

b)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速率应小于6 g/(m²·h),腐蚀总量应不大于80 g/m²;

c)金属表面形成钝化保护膜，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀。

5.清洗单位应采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子。对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应由具有相应资格的单位修理更换，确保所有的受热面管子畅通无阻。