我公司完成广东梅县荷树园电厂3#机组凝汽器化学清洗项目。

梅县荷树园电厂共分三期工程建设，总装机容量147万千瓦。2005年9月一期工程2×135MW劣质煤发电机组的投产创造了业内建设最快、效益更佳、环保更好的佳绩。2008年9月二期工程2×300MW资源综合利用循环流化床发电机组的投产，是目前国内台和第二台具有自主知识产权的国产300MW等级的循环流化床锅炉，此项目已获得2011年度广东省科技特等奖。2012年11月三期工程2×300MW资源综合利用循环流化床发电机组的建成使公司的经营业绩再次产生跨越式增长，进一步确立公司在我国资源综合利用新能源电力产业中的龙头地位。

工程概况

清洗工艺：

       化学酸洗

清洗质量保证：

        清洗后金属表面清洁，无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象。清洗后的金属表面形成了良好的钝化膜，无二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等未收到损伤。指示试片平均腐蚀率小于8g/m2 h。

清洗工艺：

凝汽器冷却效果降低,对发电系统凝汽器的安全、正常和低成本运行影响极大。为保证系统安全、正常、低成本运行。定期对凝汽器进行清洗显得至关重要。

1、清洗前的准备

①垢样分析，多点查看凝汽器内结垢和腐蚀程度、采集垢样并化验分析，作溶垢试验，将管内杂物清理干净，保证每根管束通畅。

②、所清洗凝汽器的打人孔工作；检查管堵塞情况，并做好疏通工作。

④、将凝汽器水系统进出口断开并于另配的循环槽和循环泵、胶管、阀门组成一条循环回路。先往清洗槽注水启动清洗泵，向凝汽器注水满，巡检系统有无泄漏，如有泄漏立即排除。检查水系统水量是否合适，如不合适调整至适量。

⑥、检查调整个阀门使之处于相应的开关状态。检查各泵出口压力及电流是否正

常，巡检系统有无泄漏，如有泄漏立即排除。

⑦、将相应的腐蚀试片用无水乙醇清洗干净，在置于无水乙醇中浸泡五分钟，取出后置于干燥器内，2小时后称重待用。

2、清洗过程

①水冲洗（检漏）

临时系统和所有正式设备连接须可靠，无泄露，启动清洗泵对系统进行严密性打压试验，检查系统有无泄漏，如有泄漏，及时堵漏排除，并打开排气阀使系统充满液位。利用大量的水将凝汽器系统内的疏松的垢及粘泥冲出系统外，水冲洗用工业水，流速应为0.3m/s,冲洗终点以出水澄清无杂物为准，约1小时。

②、凝汽器生物粘泥剥离清洗

在循环槽内加入杀菌粘泥剥离剂，其作用杀灭凝汽器管内菌藻和分解生物粘泥软垢，降低其在凝汽器管内附着力，同时加入渗透剂、助洗剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒悬浮于水中排出，避免二次沉积。整个生物粘泥剥离清洗PH值7—9。

A、将计算好的杀菌粘泥剥离剂加入循环槽内。

B、开启循环水泵，使杀菌粘泥剥离剂进入凝汽器内。

C、检查各泵的出口压力、电流是否正常，并作系统巡检。

D、打开排污阀，如浊度在一定范围，不用排放直接转入水垢清洗。

③、缓蚀处理

我公司采用与中国石油大学共同开发的FYD312缓蚀剂，清洗缓蚀率达99.7%，酸洗时金属不会产生孔蚀，对不锈钢、碳钢和铜管等金属腐蚀均有良好抑制能力，根据我公司施工过的多家电厂，凝汽器清洗时腐蚀试片实时监测显示，基本无腐蚀。将称好重量标准腐蚀试片挂入清洗槽或系统，缓蚀剂可在注入清洗剂前加入系统，循环均匀后进行酸洗。

④、水垢清洗

加入不锈钢专用清洗剂：不锈钢清洗剂主要有氨基磺酸、分散剂、渗透剂、活性剂等成分复配而成，对于碳酸盐的溶解非常有效，目前是凝汽器和热交换器溶垢清洗的安全清洗剂，再加上国内更优质的缓蚀剂，确保对凝汽器腐蚀率大大低于标准。

A、配清洗液：向清洗槽内加入高效不锈钢专用清洗剂，清洗泵打入凝汽器内。

B、开始进行清洗，循环3-6小时。

C、每隔1小时取样观察清洗液的浊度，并测定清洗液PH和分散力度等指标，清洗液PH基本保持不变时停止清洗。

D、中和排放：除垢清洗结束后，将碱液加入清洗槽中和残余清洗液，边循环边中和，待PH值接近中性循环2小时，PH值=7-9时清洗液排放至指定地点。

E、水冲洗：待凝汽器内中和好清洗液排尽后，即可向清洗槽注入工业水循环冲洗，循环约40分钟后排放，重复2-3次直至出水清澈结束。

F、打开人孔双方验收，拆除焊接盲板

G、对没有排净的管内壁进行高压水冲洗。凝汽器复位，清理现场卫生。   

清洗施工素材：