凝汽器化学清洗采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，药剂投加于循环清洗槽中，主洗剂采用适合于凝汽器铜材质或不锈钢基本无腐蚀的水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内***的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂。将清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，清洗时对设备***，基本无腐蚀。

使用基本无腐蚀的粘泥剥离剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、分散剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂的化学清洗方法。凝汽器铜管或不锈钢管内的生物粘泥软垢、碳酸盐硬垢基本能***干净，对设备也基本无腐蚀。

在凝汽器进、出水管上关闭阀门，加装盲板和进出法兰，在两侧凝汽器水室***上部加装50mm直径的排气管，以排除清洗时产生的大量气体。

清洗流程为：水冲洗→粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。

清洗的具体步骤：

1、水冲洗，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。为防止清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐水至凝结器满水位作缓冲。

2、凝汽器生物粘泥剥离清洗：在循环水系统加入GJ-1B***粘泥剥离剂，其作用为杀灭凝汽器管内中菌藻和分解生物粘泥软垢，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中排出，避免二次沉积。

3、缓蚀处理：强酸（硫酸、硝酸、盐酸）清洗缓蚀率达99.7%，对于渗氢以及Fe3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生腐蚀。虽价格昂贵,但对设备腐蚀的保护方面效果很好，清洗水垢时对铜管等金属基本无腐蚀。在除垢清洗时系统如是铜管凝汽器，还需加入铜的隐蔽剂、还原剂，防止“镀铜”。双重的缓蚀处理，确保化学清洗对铜管的腐蚀影响降低到***程度。

4、除硬垢清洗：凝汽器化学清洗采用的GJ-凝汽器水垢清洗剂，对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和热交换器溶垢清洗的清洗剂，再加上国内质的缓蚀剂，因此清洗时，对设备的腐蚀率大大低于标准。加入水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗，利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。不锈钢凝汽器不能用含有氯离子的清洗剂，注意除垢剂的类型及浓度。除垢清洗同时按凝汽器材质放置黄铜或不锈钢标准腐蚀试片，实时监测腐蚀率。

5、除垢清洗结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

6、黄铜凝汽器需投加铜的专用预膜剂，黄铜管经酸洗后自然氧化膜溶去，会产生婴儿期腐蚀，耐蚀性差的管材将更加突出，因此，应和锅炉化学清洗后的钝化工序一样，使用人工建立的保护膜，以安全度过婴儿期。保护铜管金属不再进行氧化反应。