1.制定管道清洗方案，确认管道清洗介质的方向和气体流量以及门读数的位置：确认管道排空点视图周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或电火花，包括电器。

2.准备排气阀，防止调节密封件因冲洗而内部泄漏；准备氮气源并连接软管和防火设备。

3.打开门窗以确保通风，硫散无关人员。

4.现场操作人员必须熟悉车间的工艺和设备条件，能够操作和排除危险情况。

5.施工管理人员进行负责气的准备，吹扫和更换工作操作能力以及通过氮气的连接、阀门法兰的泄漏检测和更换。

一、压力管道吹洗

1.在清洗前，关闭煤气供应，断开车间和需要清洗的的管道，并与建立一个明确的断开点。

2.打开氮气或其他气量，慢慢通过人，等待管道压力上升，缓慢开启主管道的放空阅门，易燃气体完全排放后，打开冲洗量的气体，同时赢取管壁。当要吹送的气流中没有灰尘颗粒时，可以关闭阀门。

二、安全置换

1.管道全部吹洗完成，关闭企业所有阀门，增加以及管道工作压力，并在闲阅门和管道法兰的连按点进行泄擂检查。肥皂水可用于泄霜检测技术并在阅门和管道法兰的连接点可以进行信息泄漏安全检查。肥皂水可用于数据泄漏检测。

2.关闭氮源，切断软管的气体供应。

3.恢复供气，供气速度要慢。当管道压力慢慢增加到0.5WPA时，按照清洗管道的顺序逐步打开各个排气阀和排气点，放空几分钟。

4.对管道中的可燃混合气体可以进行数据采样和分析，如果一个不合格则维续更换氢气，并在需要更换后停止排气。

5.生产前，房间需要通风半小时，以确保房间内所有残留的可燃气体完全排出。用肥皂水再次检查渗漏，然后放入生龙无渗漏。