板式换热器广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等行业，板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占地面积小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择资料广以及容易实现规模化生产等特点。成为农村集中供热工程中的主导传热设备。为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件如板片、胶垫使用寿命，板式换热器结垢的清洗方式尤为重要。介绍板式换热器结垢清洗方法。

1、 清洗剂的选择

清洗剂的选择，目前主要采用的是酸洗，它包括一些有机酸和无机酸。有机酸作用主要有：草酸、甲酸等。无机酸反应主要有：盐酸、硝酸等。根据我国换热器结垢和工艺、材质和水垢进行成分研究分析可以得出：

1)换热器循环面积小，内部结构复杂。

2)换热器进行材质为镍钛合金，使用以及盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短设计换热器的使用网络寿命。

通过反复试验，发现甲酸是更佳的清洗液。 在甲酸清洗液中加入缓冲液和表面活性剂，清洗效果更好，减少了板材的腐蚀。 垢样的化学实验表明甲酸能有效去除垢。 通过酸浸试验，发现甲酸能有效去除板上附着的鳞片，对板式换热器板腐蚀作用不大。

2、 清除水垢的基本原理

1)溶解作用: 酸性溶液易与钙、镁、碳酸盐结垢反应生成可溶性化合物，溶解结垢。

2)剥离作用：酸溶液能溶解以及金属材料表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使自己附着在金属复合氧化物进行表面的水垢剥离。并脱落下来。

3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生变化反应后，产生需要大量的二氧化碳。二氧化碳以及气体在溢出研究过程中。对于难溶或溶解速度较慢的水垢层，具有中国一定的掀动力，使水垢从换热器受热不同表面出现脱落情况下来。

4)疏松作用: 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶于酸性溶液中，混合硅酸盐和硫酸盐的氧化物结垢，残余的氧化物结垢变得疏松，容易被流动的酸性溶液冲刷掉。

3、 清洗水垢的工艺要求

1)酸洗温度：酸洗温度的增加有利于改善除垢效果。如果温度过高，它将过量酸乳液在热交换器板上的腐蚀过量。发现酸洗涤温度在60〜E中控制。

2)酸洗液浓度：根据学生反复研究试验可以得出，酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度分别配制，清洗工作效果具有。

3)酸洗方法及时间：酸洗技术方法研究应以静态浸泡和动态发展循环经济相结合的方法可以进行。酸洗时间管理为先静态浸泡2 h，然后利用动态系统循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可自己认为酸洗反应过程结束。

4)钝化处理：经过酸洗后，板式换热器表面的大部分水垢和金属氧化物溶解脱落，露出新金属，易腐蚀。 因此，酸洗后换热器板被钝化。

4、 清洗水垢的具体步骤

1)冲冼: 在酸洗前，热交换器应开放式清洗，使热交换器内无泥垢，既能提高酸洗效果，又能降低酸耗。

2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

3)酸洗：将装满酸液的换热器浸泡2h.然后连续动态循环3~4h.在0.5h的间隔内进行正负交替清洗。 酸洗后，如果酸pH值大于2，可重复使用，否则应稀释后排放。

4)碱洗：酸洗项目结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例可以配制好，利用信息动态发展循环的方式对板式换热器技术进行碱洗，达到学习酸碱环境中和，使换热器板片不再发生腐蚀。

5)水洗: 碱洗结束后，用清洁的软化水冲洗热交换器0.5h，彻底冲洗热交换器内的残留物。

6)记录：清洗工作过程中，应严格管理记录各步骤的时间，以检查数据清洗处理效果。总之，清洗过程结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证。